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为“十一五”印刷机械科技发展规划建言

http://cn.newmaker.com 1/22/2007 10:13:00 PM 佳工机电网

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展厅 7	数字印刷机展厅数码直印机, 印卡机, ...

1996年受国家经贸委的委托，中国印刷及设备器材工业协会制订了1996年～2010年印刷装备制造业发展的28字方针，以指导印刷业、设备和器材制造业的发展方向。大多数企业在28字方针的指导下，企业规模和技术进步有了长足的发展。截止到2004年，国内印刷机械设备已经超额完成“十五”规划，统计内的印刷机械制造企业销售额比2000年增长70.8%。作为经济发展的重要支柱之一，印刷机械在产品发展上取得的进展令世人瞩目。

一、“ 十五”期间印刷机械设备取得的进展

1.“印前网络、数字化”刚刚起步数字化设备与国际相比差距很大，近年来已经有了较好的开端。我国印刷机械制造企业在“十五”期间也取得一定的进展，其中，一些企业和国外合作生产大幅面喷墨印刷机；也有一些企业开始生产数字直接制版设备，并投入市场；还有的企业批量生产数字直接制版设备（聚酯版），并且已经实现小批量出口。

2.“印刷高速、多色化”取得重大进展

我国长期以来免税进口的两种产品分别是单张纸对开多色平版印刷机和卷筒纸报版印刷机，免税进口的主要技术指标是印刷速度超过15 000张/时的单张纸平版印刷机和印刷速度超过60 000张/时的卷筒纸报版印刷机。经过企业的艰苦努力，对开单张纸多色平版印刷机的印刷速度已经达到15 000张/时，这种设备不但通过鉴定，而且开始批量生产。中型卷筒纸报版印刷机，最高印刷速度已经分别达到70 000张/时和75 000张/时，分别超过免税进口线。四开多色单张纸平版印刷机已有五家企业在生产，年销售量已超过300台。小型平版多色印刷机已有四家企业分别推出这种系列产品，主要企业已经进行批量生产和流水线装配。据一家企业公布的数字，到2005年10月为止，已先后向印刷市场销售近100台多色小型平版印刷机，并且实现出口8台的优异成绩。

全张纸单色、双色、四色系列单张纸平版印刷机已有2 ～3 家企业试制成功，印刷速度也分别达到5 000～7 000张/时，满足了包装印刷的需求。

卷筒塑料薄膜多色凹版印刷机有几十家企业在批量生产，虽然技术水平和质量档次各不相同，但已经满足了国内市场的需求，使进口量逐年下降。

柔性版印刷机有十多家企业在生产，主要品种规格已经从420 mm向460 mm、480 mm或更大的规格拓展。柔性版印刷机的批量生产，一方面挡住国外设备的大量涌入；另一方面为包装印刷业提供了一种高效、环保的工艺方法，并在大批量生产包装纸盒的领域中广泛应用，逐步代替卷筒纸凹版印刷机印刷、分切机分切、模切机成型的工艺过程。

以上设备已经开始应用无轴驱动、自动套准、墨色遥控、酒精湿润、双卷双收、联线模切烫金、UV上光、数控等先进技术，使设备的技术水平有了很大的提高。

3.“印后多样、自动化”设备发展迅速

我国印后设备有了较快的发展，大部分印后装订设备已经批量生产，基本能够满足国内市场需求。其中，骑马装订联动线等设备的性能和技术水平已经接近或部分达到国际水平，并有部分设备出口。有的企业在生产单机的基础上，已经能够自主生产印后联动线设备，这些联线设备已经部分替代进口设备，并已经或逐步成为国内印刷企业的主导设备。

包装成型设备是印后设备领域发展较快的产品，在满足国内包装印刷市场的需求的同时，全自动平压模切机、模切压痕烫金机已经成为较大的出口创汇产品之一。

承印物加工和表面装饰设备制造企业数量增加迅速，不但满足了国内市场的需求，还有部分设备出口。国内企业已经开始生产自动切纸机和符合环保要求的干法、水性覆膜机及以节能为目标的冷烫金设备。报纸印后发行设备，如堆积打捆机、插页机、龙骨、自动上纸机、自动发行等设备主要依赖进口。虽然有部分厂家组织生产，但在技术水平和质量上尚有差距，仍然没有改变依赖进口的现状。

二、“十一五”期间印刷机械发展规划要点

党的十六大提出科学发展观，继续保持国民经济的快速发展，并提出国民经济总产值2010年比2000年翻一番，国民经济总产值2020年比2000年翻两番的战略目标。为实现这个目标，我国经济增长率必须保持每年增长7%以上。因此，制定出切实可行的“十一五”规划，是行业、企业至关重要的事情。在此，本人对“十一五”发展规划提出参考意见，以引起各界的讨论和研究。

1.提高企业自主创新能力

过去，印刷机械产品的开发主要靠市场换技术、引进技术，测绘样机和企业之间产品的相互仿制，来适应印刷业的发展。印刷机械制造业发展到今天，市场需求的中低档设备已经国产化，高档设备的先进技术仍然掌握在国外企业手中。事实证明，就是转让技术，我们也得不到继续创新的能力。下一步的发展，只有企业在消化吸收的基础上进行再创新，甚至进行专项发明，才会使企业长盛不衰，立于不败之地。因此，企业要加大科技投入，建立科研开发机制，才是企业发展的根本措施。尤其是大型企业集团，要加强企业技术中心的建设，做到科研和产品开发分离，将单一技术向集成技术发展，利用产学研结合的优势和国家对企业创新实体政策支持，组织强有力的技术力量解决重大科技问题和带有方向性的产品研发，从战略上解决企业持续发展的课题。从国内高新技术企业的研究开发投入来看，企业的研发投入应该达到销售额的5%左右。

2.关注CTP技术的发展动向

国际CTP技术的发展走向三个领域：一是从计算机到印版，二是从计算机到印刷机，三是从计算机到承印物。国际数字直接制版机制造业已经产业化，数字直接制版机也在从胶印向柔性版制版、丝印版制版等领域发展。

国外厂商生产的在机制版数字

印刷机已经成熟，有的企业已经走过十多年的发展历程，技术水平不断提高，日臻完善。这三种不同结构的数字印刷机的发展，将成为快速印刷的首选，必将成为小胶印机的潜在竞争对手，应该引起相关企业的重视。

数字喷墨印刷机的发展很快，大型喷墨印刷机的印刷幅面已经达到1.65～3.7 m，印刷速度最高400 m2/时，图像的分辨力可以达到488 dpi。除以上提到的数字印刷机外，还有采用电子油墨印刷单张纸、卷筒纸数字印刷机，激光头制版的数字印刷机，都已经发展到相当的规模。

虽然，我国有一些企业开始进入数字直接制版和喷墨数字印刷机领域，但还没有自主知识产权，核心技术还没有掌握。数字印刷机领域还没有企业涉足，应该引起国家和业内人士的关注，建议国家设立专项发展基金支持有关国家级企业技术中心研究开发，争取做到在“十一五”期间，数字直接制版机产业化，数字印刷机达到小批生产的程度。

3.推进单张纸平版印刷机产业化

国外单张纸多色印刷机的功能全面，并可印刷专用颜色及UV上光、六色带烘干、裁单张等功能。单面印刷最高速度为15200张/时，翻转双面印刷最高印刷速度为26000张/ 时（对单面印刷而言）。曼罗兰推出900型多色印刷机，高宝推出配有无轴飞达的1620mm 大幅面印刷机，印刷速度达到15500张/时。

虽然我国有多家企业生产单张纸平版印刷机设备，但产业化水平低，没有实现大规模的模块化设计和装配流水线作业，质量的稳定性、可靠性还存在一定的问题，国内市场占有率仅为20%左右。多色单张纸平版印刷机是出版印刷业、包装印刷业的骨干设备，应加大产业化投入，在“十一五”期间力争达到国内市场占有率在60%左右。

4.引导绿色环保产品扩大应用范围

绿色环保设备对保护生态环境，维护操作者健康有重大社会意义，应该大力发展。目前我国已经能够生产窄幅柔性版印刷机、瓦楞纸印刷开槽机、柔性版印线机、四开单张纸柔性版印刷机及水性覆膜机、干法覆膜机、U V 上光机等设备。国外专家预测：柔性版印刷机市场将呈增长趋势，并会逐步挤占胶印、凹印部分市场。我国与环保印刷机械配套的设备、器材已经基本解决，因此，有条件大力发展环保印刷设备。当务之急需要开发的产品有宽幅柔性版印报机、不干胶印刷机、多色瓦楞纸印刷开槽机等，其它有利于环保的材料、工艺、产品也要在印刷机械设备上广泛应用。

5.提高产品的自动化水平

目前，单机自动化已经在大多数印刷机和印后装订设备上实现。联机自动化水平不高，与国外相比差距较大。

国产印刷机械产品普遍存在辅助操作自动化水平低，调整环节多、工作效率不高、质量不稳定的问题。以单张纸印刷机为例，提高印刷机辅助操作自动化水平，主要解决纸张变换预调整、半自动装版、自动洗胶皮、自动套印、墨色遥控、水墨平衡、设定数据传递接口等功能。广泛采用无轴驱动技术，将使印刷机械产品的自动化水平大幅度提高。虽然，国内部分企业制造卷筒纸小型、中型报版印刷机，卷筒纸凹版印刷机、分切机相继推出采用无轴驱动技术的产品，但距产业化还有相当的距离。国外已经普遍采用了这种技术，甚至在宽幅柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、不干胶间歇式印刷机和单张纸输纸机上也同样成功地采用了无轴驱动技术。

对于卷筒纸印刷机（含凹印机）还应自主开发高速自动接纸机、零速自动接纸机、自动穿纸机构、自动上版和印后自动发行系统，进一步提高自动化水平。

6.提高工艺水平，推行精品战略产品样机和全套设计资料可以多渠道引进，也可以进行产品仿制和自我消化，但产品所包含的工艺技术只有靠企业的技术人员去研究解决。

企业要加大技术改造的投入，尽量采用高精度的数控化设备，尤其是对墙板、滚筒、偏心套、凸轮、齿轮等关键件的加工、检验设备。零件加工和装配的工艺方法已经不再是传统的工艺过程制定，而是把工艺工作的重点放在影响产品工作质量的重要环节的研究，放在产品产业化生产的工艺设计，放在当代先进工艺技术的应用上。总之，当代的加工、装配工艺技术的突飞猛进，完全有条件推进产品精品工程的实施。

在“十一五”期间，关键零部件的加工、检验和装配设备的数控化率应该达到100%，一般零部件加工的数控化率应该达到30%以上。

7.推进集团化进程

进入21世纪以来，世界主要印刷机械供应商纷纷提出为印刷厂提供包括数字化解决方案在内的各种解决方案，联合上下游产品供应商，共同开辟市场。以海德堡为例，2001年第五届北京国际印刷技术展览会上，它整合上下游十多家企业进入集团整体参展。这些超级供应商还与软件供应商、标准化组织、激光成像供应商、打印机供应商合作，嫁接出高科技水平的印刷机械设备。德国曼罗兰也以相同的理念，在展览会上，推出印刷城的概念，集合上下游设备，共同开拓市场。CTP产品的快速发展，也得益于企业之间的这种联合。世界科技发展潮流和跨学科联合的方式加快了新产品推出的速度。

8.提高标准化水平和适应性

印刷机械产品标准化水平低，是一个众所周知的事实。因为在计划经济条件下，产品验收标准代表同种产品制造企业的中下等水平，才能保证各企业产品能够进入市场销售，所以标准不能代表国内先进水平。另外，我国印刷市场正处在高速发展时期，大型印刷企业资金雄厚，中小型印刷企业还没有完成资本积累，因此，用户的需求有不同层次，市场造就大家都能生存。随着印刷市场的激烈竞争，资本的积累的完成，印刷业经过资产重组，大型印刷企业集团将占印刷业的主导，对高档印刷设备需求将大大增加。因此，必须积极采用国外先进标准，不断提高产品质量，才能促进印刷机械设备发展。

9.加快先进配套件的应用步伐

根据印刷机械速度调整的特点，印刷机械设备采用无级调速的方式有较大进展。过去对大型设备多采用直流调速，中小型设备多采用电磁电机（滑差电机）调速，还有的设备采用整流子调速，也有的设备采用锥形皮带调速器调速。由于变频调速技术的发展和产业化，现在印刷机械的主要传动系统，采用变频器调整速度，使设备结构大大简化，可以节约能源和钢材消耗。近年来，一些印刷机械设备的辅助功能也开始采用变频调速电机以代替磁粉制动器、磁粉离合器、直流电机等功能配件。

需要推广应用的新型电器元件，有步进电机、编码器、可编程序控制器、伺服电机、触摸屏、光电管、光缆等。这些新型电器元件的应用，不但大量替代接触器、传感器等电器元件，而且使印刷机械具有编程、故障诊断、位置显示等功能，使设备的自动化程度提高，降低了电气故障率和工作者的劳动强度。

三、结束语

国民经济发展的“十一五”规划即将到来，国产印刷机械设备的技术水平与国外发达国家相比，还有一段较长的路要走，尤其表现在高端数字化印刷设备上，差距又进一步扩大的趋势。传统印刷机械设备虽然取得较大的进展，在国内市场仍然处于劣势，国际市场的占有率微乎其微。在“十五”规划即将结束之时，认真总结发展经验，正视存在的差距和不足，认真制定可行的发展策略，经过全行业的努力，一定会在下一个五年取得更大的成就。

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