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精细化麻类纤维加工技术通过鉴定 |
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http://cn.newmaker.com
1/17/2007 11:52:00 AM
佳工机电网
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近年来,由于麻纤维特有的吸湿、透气、抗菌、防紫外线等特性,麻面料服饰受到消费者的热捧。但是,任何事物都不可能十全十美,麻纤维也由于弹性差,纤维刚硬,在穿着中易产生褶皱、刺痒等问题,同时,由于其纤维支数低、不便于纺制高支薄型的面料。另外,麻纤维分子结构紧密,使产品的染色性差,导致色泽暗淡等,这些问题成为制约提高麻面料品质的“瓶颈”。
最近,随着精细化麻类纤维加工技术通过浙江省科技厅组织的专家鉴定,上述麻面料的一些“致命”问题将得到有效解决。那么,精细化麻类纤维加工技术究竟是怎样的一种技术呢?
可达到的效果
在不破坏麻类纤维各种优良性能的基础上,这个技术能够提高麻纤维细度,使其更加柔软,可以纺高支麻纱并能提高麻织物的柔软度,有效解决刺痒的问题。这样就可以满足用麻纱线做针织面料,制成内衣贴身穿着的要求,极大地拓展了麻面料的使用范畴。
测试表明,经过精细化处理后,麻纤维的性能均有了很大的改善,苎麻纤维的细度提高了近10%,强度略有提高;亚麻纤维的细度提高了约40%,强度提高约10%;大麻纤维的细度提高约50%,强度提高约10%。此外,纤维的柔软度和卷曲度也大大改善,这无疑为后道精细化纱的生产提供了坚实的基础。
技术特点
采用两煮两漂高温分裂的方法。整个精细化处理和纱线加工的流程是:原麻-水洗-一煮-酸洗-二煮-水洗-二漂-高温分裂-水洗-给油-脱水-烘干。精干麻-软麻-开松-梳麻-牵切-并条-精梳-并条-粗纱-细纱-(烧毛-)煮漂-(丝光-)纱线染色-(并捻-)成品包装-入库。充分利用新型、高效的助剂,使纤维在处理中能迅速、高效地分裂,获得软化的效果。
流程中的关键点
首先采用分子极小、渗透力极强的渗透剂以及高效的膨胀剂,两者结合使用,可使纤维在高温高压下迅速裂解,有助于化学药剂迅速渗入纤维之间,有助于消除存在于纤维结构内部的木质素、半纤维素等胶质。
在煮炼中,采用两煮两漂工艺,根据漂白时能产生氯化或氧化木质素,而氯化或氧化木质素又易溶于高温的碱液中的特点,能有效去除木质素,而在第二道碱煮中又采用了较NaOH柔和的Na2CO3,使得纤维能在高温和较长的时间下缓慢、彻底地去除胶质。
在两道煮炼之后,又采用了Na2CO3对麻纤维进行溶胀,并且是在高温高压辅助作用下,用柔和、浓度略低的Na2CO3来进行变性。这是充分利用了纤维素在高温高压下的稳定性,使纤维在强力损伤很小的前提下,达到溶胀、结晶度降低的效果,从而减少了纤维的线密度,提高了纤维的柔软度。
对能源、环境产生的影响
这个技术非常节约能源。因为这个项目使纤维脱胶、染色一道工序完成,与传统麻纺工艺粗纱煮漂、再对坯布进行后整理、染色工艺路线相比,可节约生产设备投资40%,万米成品布用电节约30%,吨纱用水从原工艺的900吨下降为300吨,万米成品布节约用水由原来的2600吨(含纺纱、染色),下降为930吨,节约了63%。
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