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ERP助鞍钢驶上信息高速路 |
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| http://cn.newmaker.com
12/30/2006 10:06:00 AM
佳工机电网
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“十五”期间，鞍钢把自主开发建设的ERP综合管理信息系统作为改造传统产业的切入点，建立适应现代化大型钢铁企业运营的管理框架，逐步实现对钢铁产品整个生产周期全过程、全流程、全方位的高度集成管理控制，有效提高了钢铁生产和管理的现代化水平。
ERP管理系统是鞍钢2006年上线运行的一期数字化工程，整个工程始建于2003年10月，覆盖了鞍钢东部炼钢、热轧、冷轧、镀锌等所有扁平材生产线，主要业务范围包括销售、质量、生产、储运、结算管理等。ERP数字管理系统运行后，以前使用的纸质生产卡片、合同传递表、合同评审单等全部成为历史。历经两年多的建设，系统中的炼钢连铸部分于去年年底率先上线，1780生产线、1700生产线于今年4月份上线，1号冷轧生产线于2006年5月12日上线。2006年7月14日，随着冷轧厂2号冷轧生产线 ERP系统上线运行成功，鞍钢ERP管理系统一期建设工程全部结束。
在鞍钢生产的链条上，只要连铸钢坯通过火焰枪切割完成后，就会被系统以数字标志方式跟踪记录下来，即使它进入加热炉加热、在轧机中轧制，或存放在成品库成为下游工序的原料，直至最终发货，每一种物料状态都被实时跟踪记录，真正实现物流、信息流、工作流高度集成。如果产品在某道环节中出现问题导致不合格，通过这—套系统可以进行追溯，直至将导致产品质量出现问题的环节或工序准确、快速地查找出来，从而有针对性地改进和完善工艺操作。
作为高消耗行业，节能降耗历来是鞍钢这个国有特大型钢铁企业亟待解决的问题，也是管理工作的重中之重。过去，鞍钢在处理水、电、气、风等能源跑冒滴漏这些问题和隐患时，采取的是人工采集、测量、层层报送的传统手段，耗时长、误差大、效率低。有鉴于此，鞍钢顺应现代工业管理发展的趋势，果断决策从能源计量着手进行工业信息化的改造。
在股份公司计量厂，计量信息系统上提供的各生产厂能源结算和成本分析的基本数据，不仅有外购、外销和厂际间固体；流体物质流转的实时及统计分析数据，也实现了计量过程中的网络视频监控，哪个生产厂的哪个设备出现问题，造成水、电、气、风及原材料的泄漏，会被及时发现并立刻进行维修。由于计量信息系统能对鞍钢固体、流体物质在线计量数据进行实时管理和统计分析，为生产厂及管理部门提供了准确及时的数据，从而有效地提高了能源的计量率，减少了损失和故障处理时间，每年为企业创造可观效益。
拥有这套较为完整的ERP数字管理系统，使建设最具国际竞争力钢铁企业的鞍钢如虎添翼。借助这条“信息高速路”，鞍钢的生产经营与企业管理也步入了国际化、现代化的行列。
在ERP建设过程中，鞍钢形成了多项技术创新，设计开发了“商务订单——制造订单——生产订单”的集成框架，创建了以产品属性码和质量设计码为核心的基础数据体系，开发了具有鞍钢特色的全自动质量设计和质量管理系统等。同时，创造性地构建起信息体系结构、实现了技术上的前瞻性。
2006年8月，中国钢铁工业协会组织专家对鞍钢ERP系统一期工程进行了验收。专家组在验收报告中指出， ERP系统是鞍钢自主创新又一成功典范，多项技术在同类企业属首创，并一致认为，鞍钢ERP系统技术达到国际先进水平，具有较高的应用推广价值。
目前，ERP系统二期工程产销系统正在紧锣密鼓地建设。通过信息技术在企业经营活动中全面推广应用，将有力地促进鞍钢技术创新和管理创新能力的提升，为鞍钢实现“两步跨越”奋斗目标提供现代化的管理支撑平台。
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