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2007年中国机床工具行业市场态势 |
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| http://cn.newmaker.com
12/26/2006 8:20:00 PM
佳工机电网
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在日前召开的“2007年中国机床工具行业市场形势和对策研讨会”上，中国机械工业联合会常务副秘书长杨学桐针对中国目前的机床工具行业的市场和发展态势进行了精彩的演讲，就机床工具行业的形势和特点、市场的初步分析和预测、机床工具产品市场需求的特点进行了详尽的分析，并给行业发展提出了建议，对行业存在的问题进行了解剖。
1．我国机床工具行业的形势和特点
我国机床工具行业正经历历史以来发展的最好时期，今年，我国生产数控机床将达到10多台，比2000年的14000台增长723.1%，高精度机床和大型机床也分别增长了192%和147.18%，而1992年数控机床只有4200多台。10多年间，我国数控机床增长了20倍，在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从1992年的10%增长到2006年的38.2%。这个结构的变化说明了我国机床工具行业的整体素质有了很大的改善和提高。
在机床工具行业企业所有制方面看，国有和集体企业占整个行业的25%，其他为民营、合资企业、股份制企业，甚至外商独资企业，从所有制的多样性中可看出，当前我国机床工具行业的形势好转是有保障条件的，包括国有企业内部的改革引起的体制、机制的变化，是这一条件主要因素。
市场需求呈现出一些特点：以汽车工业的高速发展为代表的机电、装备工业对机床工业提出了高质量、大范围和不断更新的要求；国防工业的需求逐步扩大和提高，国防工业包括航空、航天、兵器等提出的需求占据了相当的比例；民营企业的需求增幅较大，层次和结构差别较明显。
2．机床工具市场的初步分析和预测
世界经济形势将有所好转，对全球总的设备生产和需求将有所增加。据美国、日本和欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析，美国的经济回升从2006年将转为高速增长的态势，增长达到3-5%，日本也度过了疲软区，进入恢复期，多年来不断呈现正增长，为2%～3%，欧盟也将有3%左右的增长。
国内需求将不会减弱。在各个主要市场看，轿车、重型汽车等重要车型的销售量从东向西逐步扩展，轿车个人购买已成为主流。这些行业的发展将带动机床工具的需求。其次是军工等需求也不会减缓，在航空、兵器等领域，2007年的改造将继续增加，设备需求将进一步深化和扩大。民营企业将进一步渗透到制造业和轻工业，其技术水平和加工能力的提高依赖于装备的改善。
新的市场亮点将不断出现。今年将进入“十一五”执行期的高峰，国家重点项目、重点工程、重点任务将全面铺开，市场需求将呈现出较高的增长，将进一步拉动企业的技术改造和设备更新。近年启动和续建的重大工程有：三峡右岸的发电机组的制造，西气东输中段的全面开工及沿线各省、市的引进工程，南水北调工程，北京、上海、武汉、天津、重庆、长沙等大、中城市的地铁、轻轨工程、大化肥、大空分、西电东送等工程都会对相关产业带来市场的需求，而这些产业直接或间接都会使机床工具行业的市场增加份额和力度。
3．机床工具产品市场需求的特点和重点
以轿车为代表需求特点。首先是由数控机床组成的柔性生产线及成套设备将成为重点之一。这些生产线的特点：一是高速，主轴转速一般为8000～12000r/min，进给速度高，一般为60～80m/min，换刀快，一般为1-2秒；二是可靠性高，MTBF一般为800～900小时；三是成套性好，这些柔性线不但要求配备好的夹具、刀具，还要配备好的工艺软件和控制软件；四是要求精度高，产品加工的一致性好。2007年对进入汽车等领域的机床产品要体现柔性加工，以保证汽车产品的多样化；工艺成套，以保证汽车产品的规模化。
以重大装备为代表的需求特性。以航空、航天、发电、船舶、冶金、重型机器为代表的高精尖、大型专用设备成为第二方面需求的特点，这些设备往往单价较高，要求特殊，难度较大。但从全国需求总量来看，具有很大的优势，占机床市场的1/3以上，特别是在数控龙门铣、数控落地镗、大型五面体加工设备需求量较大，而我国的生产能力又不能适应这一突然增长的需求。
以模具兵器等产品加工为代表的需求特性。以模具兵器等产品加工为代表的多坐标、高精度、复杂形面的加工设备是第三个需求重点。这些设备主要是四坐标联动以上的加工中心、车削中心、仿形铣、成型磨等，这些设备的特点是软件功能特殊，配套技术复杂，往往影响整机的水平。另外为提高各种模具为母体的冲压件的质量和规模效益，各种数控压力机比去年略有增长。
以民营企业群为代表的需求特性。以江浙、广东一带兴起的民营企业群为代表的大量购买简易数控机床成为第四个需求的热点。据统计，2007年上述地区的民营企业和家庭组合式工艺成套企业大约需要简易数控机床和其他数控设备大于3.6万台，这些设备的特点是低价位，功能要求专用，易操作，但这些企业设备更新速度较快，是一个持续发展，潜力巨大的市场。
杨学桐在对机床工具行业的发展提出如下建议：一是不要盲目增加生产能力；二是要非常重视质量和服务；三是要继续开拓新的服务领域和扩大出口。对主机发展快，配套、功能部件发展慢的现状要引起重视，努力使其均衡发展。
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