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手机锂电池市场现况与展望 |
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| http://cn.newmaker.com
3/12/2004 3:38:00 PM
通信世界报
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近年来，由于移动通讯与便携式电子产品的蓬勃发展，人们对于电池的要求日益重视，其中小型充电电池由于受到消费者的青睐，因而带动起充电电池产业投资的一股热潮，发展出高性能与高能量密度的充电电池以符合市场需求，从早期的镍镉电池慢慢演变为现在的镍氢电池及锂电池。据统计，全球小型充电电池的年产值约为１００亿美元，其中主流的锂电池产品更是囊括一半以上，也难怪投入生产的厂商愈来愈多。
充电锂电池主要是利用锂离子在正、负极板间传导，而将储存的化学能转变成电能，一般市场上常见的充电锂电池种类有锂离子电池（ＬＩＢ）与锂高分子电池（ＬＩＰＢ），主要差别在于使用电解质的不同。除此之外，国外厂商亦开发出各种不同型态的锂电池，其中以美国Ｂｅｌｌｃｏｒｅ公司的ＰＬＩ锂电池与日本Ｔｏｓｈｉｂａ公司的ＡＬＢ锂电池最为著名，ＰＬＩ是使用多孔性的高分子薄膜来取代传统的ＰＥ或是ＰＰ隔离膜，而ＡＬＢ则是使用铝箔袋外包方式来取代传统的不锈钢罐或是铝罐，使用此方式可让锂电池产品的尺寸多变化，不单单是使用在手机，更可制造出体积更小的锂电池应用在Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ产品或是ＰＤＡ与Ｎｏｔｅｂｏｏｋ中。
锂电池的设计开发通常需经由材料与制造的搭配，制造出性能优越、符合安全且价格低廉的产品，以满足客户的需求；锂电池制程主要包括前段的电极极板制程，中段的电池组装线与后段的电池活化与测试部分，其中电池组装线是目前全球生产厂商的良品率关键，以日本全自动化的组装线来看，生产良率可达９５％以上，而大陆半自动化的组装线良率约只有８０－８５％；至于材料开发方面，除了持续朝高容量材料发展外，利用添加剂或是表面处理的方式，亦可使锂电池的性能与安全性更为提升。目前对锂电池的性能要求有以下三点：ａ．可快速充放电；ｂ．可运作温度范围广；ｃ．循环寿命长，除了以上三项要求外，电池的安全测试则是更为重要，因为就算是性能非常优越，但是安全性不佳的话，这样的锂电池产品仍是无法商业化。
近两年，由于全球市场的不景气，占锂电池出货量超过５０％的手机，出货量仅达５．４－６．３亿支，呈现微幅衰退的现象，亦使锂电池出货量呈现小幅成长３．５％，由２００２年的７．１３亿颗成长至２００３年的７．６２亿颗。但另一方面，由于日本厂商投产过剩，再加上我国与韩国锂电池业者，进入市场后持续以低价抢攻市场，造成锂电池单价下滑程度远超过预期，虽然整体的锂电池出货量小幅成长，但平均单价下滑的结果，使得整体锂电池总产值约衰退１３．８％。展望２００４年，由于市场复苏加上手机库存消化完毕，各手机大厂均预估手机的出货量将成长１０－１５％，而锂电池的总产值预计将成长３．８％。
目前全球锂电池６５％以上的出货量，集中于日本的三洋电机、ＳＯＮＹ与松下电工等三大厂，值得一提的是中国大陆的锂电池厂商ＢＹＤ，在持续以低价抢攻市场的情形下，２００３年的整体出货量达７５００万颗，已晋升为全球第五大锂电池制造商；至于在方型锂电池出货类别部分，因为手机在要求轻薄短小的趋势下，２００３年厚度８ｍｍ以上的产品约只占５％，而主流产品为厚度６ｍｍ，占有率高达６２％，另外厚度３－４ｍｍ的产品比重亦逐渐提高，由１９９９年的３％快速成长至２００３年的３３％，展望２００４年，厚度６ｍｍ以上的产品会逐渐减少，厚度３－５ｍｍ将跃为市场主流产品；另一方面，手机大厂的手机出货量中，搭配使用锂电池的比例则是逐年提高，２００３年搭配锂电池的比例达８０％，２００４年搭配锂电池出货的手机将成长至８５％－９０％。其中，个别厂商如Ｍｏｔｏｒｏｌａ、Ｓａｍｓｕｎｇ、Ｎｏｋｉａ的手机早在２００２年就实现了１００％搭配锂电池出货。
目前，我国投产锂电池生产的厂商主要有金山、兴能、能元、太电电能、台湾超能源与锂新等多家厂商，但因ＯＥＭ订单不易取得，目前并无长期稳定的大订单，但在逐渐通过国际大厂认证之后，承接ＯＥＭ订单的能力将逐渐提升；由于我国厂商原材料与设备多由国外购入，因此未来唯有厚植研发能力，培养专业人才，并善用我国产业供应链的优势，将资源整合后，方有机会在全球锂电池制造业占得一席之地。
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