|
瓦楞纸箱/纸包装 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
本产品全部新闻
|
|
|
|
|
中国纸箱制造业必须有一个质的改变 |
|
| http://cn.newmaker.com
10/16/2006 9:38:00 AM
佳工机电网
|
|
发展数量向发展质量转变
最近，全球发行的上海《纸包装工业》杂志报道：湖北京山轻机改制重组。据说，京山轻机正在大力开发造纸机械。这是京山轻机采取的及时的有远见的明智举措。
京山轻机是我国纸箱行业的晴雨表，因为京山轻机制造的纸箱机械，提供给我国纸箱生产企业的覆盖面高达70％。在我国“九五”、“十五”规划期间，既是我国纸箱业的黄金发展期，也是京山轻机制造纸箱生产线增长的高峰期。我们常看到《中国包装报》刊登大幅广告：京山轻机、世界销量第一，京山轻机、永争第一。
2004年，京山轻机销售生产线高达258条，这是了不起的大数字。我们应该高度评价京山轻机对我国纸箱的高速发展做出的重大贡献。京山轻机的生产线年销量创世界第一是名副其实的。京山轻机20个月的生产线销量相当于日本生产线的总量(400条)，30个月的销量超过美国生产线总量(600条)，40个月的销量达到欧州(23国)生产线总量(800条)。我国现有纸板生产线4000条，京山轻机就占2800条。我国4000条线加工的瓦楞纸板，2003年为158亿㎡，平均每条线395万㎡。美国600条线，生产的瓦楞纸板，2003年为412亿㎡，平均每条线6866万㎡。按双方每平方3元计算，我国生产线平均年产值为1000多万元，美国为2亿多元，相差20倍。
目前，中国纸箱生产线过剩2／3—3／5。按4000条线，多出2500条，其中京山轻机线(按70％)占多出的1700多条。目前我国纸箱生产处于增产不增收，还有部分企业亏本，这在经济学上称为“悲惨增长”，而悲惨增长将难以维持下去。
由此可见，我国的纸箱业已经到了彻底反思并切实转变经济增长方式的时候了，必须从发展数量向发展质量转变。
规模企业向健康企业发展
纸箱企业在发展过程中，不少老板在得势后，都想把企业搞大，成为规模企业。但什么是规模企业呢?都是模模糊糊，只是感觉做大，大了再大。有人把纸箱生产企业分为三级(厂)：一级(厂)造纸又做箱；二级(厂)既生产纸板做纸箱，又供应纸板给小厂加工纸箱；三级(厂)不生产纸板，只做纸箱。
一二级企业都有生产线，那么是不是有生产线就是规模企业呢?不一定。生产线企业也大不一样，我认为中国的真正规模企业很少。比如有二三条线，产值1亿多元，有的七八条线专营纸板，产值2亿多元，要算规模企业了，也不一定。日本100人企业，做2个亿，算不上大企业，我们搞一二亿，企业好像不得了，其实不少一二亿的所谓规模企业，生活在我们不太规范的市场环境里，经常有“病”，日子不好过!时而发生今天名气很大，明天一落千丈。
比如江苏常州的“常丰”，最早引进意大利七层纸板生产线，成为江苏同行企业之最，之后又进了台湾2．2米宽幅生产线，产值1亿多元，利润1000多万元，可谓小康企业。进入新世纪，为进一步扩大企业规模，投资3000多万美元(2．5亿人民币)，征地120亩，又从意大利引进超级型的三A特重型纸板生产线，号称亚洲第一，结果呢?投产运营一年，年产值原来1亿多元，新投产还是1亿多元，原来1亿多元产值尚有1000多万利润，新投产的1亿多元，却亏损1000多万元(付银行利息要1000多万元)，出现现金流障碍，企业混不下去，仅一年就结束了生命，结果被日资兼并。
日资特耐王明智，对企业采取“减肥”、“瘦身”、“健美”，把老设备、老厂房、庞大新厂房等多余不动产变成现金流，同时加大开发国外市场，这样现金流就像人体内的血液流通了，把将要死的规模企业盘活了，活了三年，去年特耐王的年产值也不过1亿多元，周围有的小巫见大巫的企业超过了今日的特耐王。
我们再举一个重庆纸箱业的一个案例：重庆红旗纸箱厂，在上世纪80年代初率先引进日本全套生产线和印刷设备，一下子形成规模大企业，红旗飘扬了十年，到了90年代中期，红旗改华亚，又从美国引进更先进的宽幅双拱七层线，并在股市上得到亿元资金，成为市场开放的贵族企业，企业爬上了高峰后，开始滑坡，一滑坡不可收拾，最后不是饿死，是撑死。客观上，重庆的纸箱业，在进入新世纪后，短短的三五年由20条生产线增加到40多条线，这批新型的民营企业，对“华亚”大企业进行全面围攻，“华亚”再好的武器装备，也挡不住前堵后攻，终于沦落到停产倒闭的悲惨境地。
十六届五中全会提出的转变发展观念，我们要联系实际，总结过去，清除老观念。脑子里不能老是迷迷糊糊地做规模企业梦，我们要做个明明白白的全面健康的企业。
我国经济发达地区纸箱工业的发展，不少企业盲目追求规模，搞花架子，摆阔气，相互攀比，在企业搞大后，积累了点资金(大都改制发了财)，开进开发区、工业园区，盖大楼、上大线，占地一大片，荒芜一大半。我在80年代参观日本纸箱生产企业，可以说没有我们现在企业的洋派，但是我们的企业却外面好看里头空，同日本企业的质量不可比。提起质量，我们的纸箱生产企业，几十年都在喊质量第一，这个质量指纸箱产品的质量，认为企业的发展在产品质量，其实纸箱是粗加工产品，不是高科技尖端产品，说到底，什么样的设备就生产出什么样的产品质量，企业发展的老观念必须转变。中央提出提高发展质量。要全面的正确的理解，我认为提高发展质量是对企业发展的新要求，企业应该是全面的、科学的、健康的持续发展，做个有道德、对社会负责的全面健康企业。
粗放模式向节能精细改革
我国经济的增长是粗放模式，纸箱工业的增长，更是典型的粗放模式。十六届五中全会提出创新发展模式，联系我国纸箱工业实际，改革纸箱生产的粗放模式，就是创新。五中全会公报提出一个硬指标，就是今后的五年——2010年国内生产总值比2000年翻一番，能源消耗比“十五”期末(2005年)降低20％左右。从明年开始降低纸箱能耗，这是有关企业生存的大事，总有一天，企业能源消耗不降低到标准水平，对不起，请关闭，就像整顿关闭小煤矿、小造纸厂、小水泥厂一样，要动真格。
我国纸箱生产的能源在高消耗，而我们许多企业领导缺乏能源意识，有的就没有能源意识，认为我有钱，拿钱办事，什么能源不能源?今年我陪一家节能设备的企业，到一些生产纸企业进行宣传推广节煤节水，好多企原料消耗，在过去，普遍使用的原纸克重消耗是发达国家的三倍，我们使用300克以上的原纸加工纸箱，而国外使用100克原纸，这几年有改进，但尚未达标。更严重的是，日本、美国三层纸箱占80％以上，而我国五层纸箱占75％--80％。这是高消耗。对这样的高消耗，我国的纸箱生产企业还无动于衷。日本生产的瓦楞纸板得到充分利用，60％的纸板用于制箱，还有40％的纸板开发其他产品，这叫多样化。而我国的瓦楞纸板只做纸箱，是单一化。同时，加工纸箱使用的煤、电气燃料、动力精耗都要降低。
纸箱加工业粗放型的能源消耗，必须改革，达到国外精细的要求。
我们必须按照五中全会精神，对资源消耗的严重性必须要有高度认识，保持高度警惕。我国资源特别稀缺，人均资源只相当于世界人均水平的1／5—1／3，不改变资源进口的局面，我国的经济增长、企业的发展不可能维持下去。我国经济增长的粗放型、企业发展的粗放模式，严重的问题是在资源上拼消耗。特别像我们纸箱加工制品，同资源晶的剪刀差是把双刃剑，使我们被动。资源紧缺是世界性的问题，我国进口资源常常受到国际涨价的影响。资源的涨价，我们纸箱用的原辅材也跟着涨，而纸箱价却涨不了，为什么涨不了呢?问题不在用户，而在我们行业内部不正当的削价竞争。
所以能源直接影响到纸箱的利润，现在有些地区纸箱业已进入危险境地。这几年我们常常听到企业老板埋怨纸张涨价，其实错了，没有道理。纸张涨价是因为生产纸的资源品涨价，所以纸的涨价是合情合理，纸箱价涨不了，这与纸涨价无关。纸箱价为什么涨不了?从根本上讲，纸箱能源高消耗加上纸箱生产严重过剩，这在我国经济发达地区矛盾非常突出，成为致命伤。而我最近了解的沈阳地区生产的纸箱，又是一种现象，那里生产线少，有一家使用单面机，后改为三层线，年产值1000多万元，利润在15％以上。还有一家造纸厂上了一条生产线，专业加工纸板而发了大财，此种情况在我们长三角地区的纸箱业根本不可能。
“十一五”——今后五年，是我国改革发展进入的关键时期，也是我国纸箱走出困境、奔向世界强国的新起点。一定要把我们的思想行动统一到十六届五中全会精神上来，扎扎实实地去完成我们的历史使命：转变发展观念，改革粗放模式；提高发展质量，做个健康企业；降低资源消耗，实现平衡发展。
|
对 瓦楞纸箱/纸包装 有何见解？请到 瓦楞纸箱/纸包装论坛 畅所欲言吧！
|
