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包装机械行业产品现状分析及展望(三) |
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| http://cn.newmaker.com
3/12/2004 10:58:00 AM
慧聪网包装
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上海青葩食品包装机械有限公司属于中型私营企业，九十年代初自行开发、专业制造多种型号规格的真空包装机。该企业有一套严格的设计、生产、检验的质量管理体系。关键零配件均采用国家标准产品、原材料经严格挑选，并经质量验收合格后入库。每一台产品均进行严格的验收。其产品无论性能、标志、外观都较好，其检验项目全部合格。
上海人民包装股份有限公司原是国有大型企业，为使企业在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，企业退出了国有序列，成功地进行了改制，解决了企业产权不明晰、缺乏活力、缺少竞争力的问题。该公司1982年在国内首次推出真空包装机以来，产品几经改革、创新，现已开发出各类包装机和杀菌设备五大系列产品，成为我国生产包装机的骨干企业。为应对市场激烈的竞争，在抓产品质量管理上，制定了产品质量考核制度、检验制度，从零件加工、外协、外购、装配、整机检验上严格把关，层层落实。责、权、利明确，做到不合格零件不进仓、不合格产品不出厂，真正树立产品质量是企业的生命观念，确保有好的产品满足市场的需求。其产品的内在质量、外观质量都较好，检验项目全部合格。
这次抽查依据的标准主要为GB／T9177—1988《真空、真空充气包装机通用技术条件》和JB 7233-1994《包装机械安全要求》。以上三家产品的关键项：真空室压强增量、热封口强度均高于标准规定的要求。标准要求真空室压强增量不得大于1．07 kPa，这三家企业分别为0．15kPa、0．25kPa、0．53kPa。包装袋的热封口强度，是指15 mm长封口线所能承受的拉力：一般复合袋≥5．9N，蒸煮袋≥22．6 N。这三家企业该项指标分别为47．5 N、48．2 N、46．5 N，超出标准要求几倍，保证了包装成品的质量。
检验中的不合格项主要有：1)真空室的最低绝对压强不合格。当合上真空包装机的箱盖，真空泵从工作室抽气，抽至极限时真空室的压强即为真空室的最低绝对压强，标准规定不得大于1．3332 kPa。2)真空室压强增量不合格。在外界标准大气压下，真空室的初始压强为1．3332kPa经1min泄漏，其压强增量不得大于1．07kPa，有一家产品真空室的压强增量为3．68kPa，远远超出标准要求的范围。
从这次抽查结果看，抽查合格率为88．9％，推标评定符合率88．9％，合格率虽然较高，但从用户反馈的信息表明，市场产品的合格率还要低于这次抽查的合格率。另外在标准中没有规定对关键零部件的材质要求，有些企业偷工减料，使用的箱体板材过薄，抽真空时，箱盖变形量过大，通常使用半年箱盖便会破裂。
在这次抽检中按标准不可能对机器进行长期运转试验，建议修改现行的标准，增加对极限真空度时间的限制、箱盖变形量的限制、关键零部件的材料及加工工艺的要求，以确保产品质量。
3 质量问题及原因分析
3．1 企业受外部市场的影响和企业内部管理原因
随着改革的不断深化和我国从计划经济向市场经济过渡，包装机械生产企业中私营企业数量不断增加，包装机械产品从原来供不应求变为供大于求，市场竞争极为激烈。一些包装机械产品结构相对于其它包装机械来说比较简单，且有零部件配套供应，因此十分容易组织生产，甚至三、五个人就能生产，一些小的作坊式企业缺乏质量意识，为了能多销产品占领市场，采取恶性竞争手段，为降低成本而偷工减料，造成了不合格产品增多。
有的企业不进行深入的分析研究，为了节省材料和加工费用，如有的真空包装机业随意将箱体不锈钢板的厚度降低，箱体板材厚度不够，无法承受长时间低真空压力，用户反映设备使用半年箱盖就会破裂。
一些企业为了降低成本采用性能较差的真空泵、大真空室用小真空泵或用两个小真空泵代替一个大真空泵，降低了生产效率。
有的企业选用的电气元件可靠性较差，造成运转性能不稳定、使用寿命短，使用时间稍长质量问题就暴露出来了，用户反映较多。
以上所述中有的项目虽然不在标准要求内、不是检测项目，但却是产品质量不好的隐患，也是用户投诉较多的原因，所以说虽然两次抽查反映出的合格率并不是很低，但不能说我们的产品质量很乐观。
3．2 产品的标志意识差
产品的标牌应固定在产品明显部位，并应注明主要的技术参数，以便用户正确操作使用，有的企业没有标牌，也没有使用说明书，给用户使用带来不便甚至带来不安全因素。另外，抽查中还发现有的产品没有接地装置，除6家企业的真空包装机产品有明显的接地标志外，其余企业的产品均没有，但明显好于上次捆扎机的抽查，说明企业的安全意识有所加强，企业的产品安全意识薄弱已成为包装机械行业的一个共性问题。
两次抽查中质量上乘的企业均有共同的特点，技术装备及检验手段完善，工厂内部管理严格，大都通过了ISO 9000质量体系认证，有一整套完整严格的质量管理体系，产品不仅注重内在质量而且着重考虑操作者的安全与方便，产品的内在质量、外观质量及运转性能都较好，检验项目不仅全部合格，并且其关键项目的指标均远远超出标准要求。
通过抽查有助于进一步了解和掌握行业发展动态，为企业提高产品质量提供方向，为政府宏观决策提供依据，也有利于有关部门积极组织引导企业的生产和质量管理。
在抽查中我们发现，目前我国包装机械企业规模偏小，技术装备不很完善，管理水平比较低，自我发展和技术设计开发能力较弱，产品品种单一。产品的技术含量、附加值较低：新产品开发周期长，不能及时响应市场的需求，及时提供市场、用户所急需的产品。企业主要精力都花费在量的扩张上，对质的提升、科技进步的投入严重不足，产品在低水平上重复，许多企业生产相同的产品，从而使许多产品销不出去。低价竞争已威胁到企业生存的地步；另外，产品安全防护措施较差，安全意识不强，这些都造成国内产品与国外市场竞争能力偏低。
目前我国包装机械产品普遍存在质量不稳定、性能单一、成本高、技术含量低的状况。随着我国进入世贸组织(WTO)，国际先进的技术、设备和管理经验的进入势必会对我国刚刚发展起来的包装机械工业造成巨大冲击，企业面临着前所未有的严峻考验。
“狼来了!”，我们躲不是积极的应对方式，应该根据我们自己的特点，发挥自身的优势。包装机械企业要想寻找较好的、长远的发展必须不断开发新产品，提高产品的技术含金量以及机械的可靠性以适应当前日新月异的发展形势，要规范优质服务标准，努力搞好售后服务。只有这样，包装机械企业才能得以更好地发展，才能真正有实力与“狼”抗衡，甚至走出国门，与国外先进企业的产品一争高低， “与狼共舞”。
千变万化的包装，对应着种类繁多的包装机械，随着人民生活水平的不断提高，人们的消费方式已从温饱型向享受型转变，包装机械可开拓的市场越来越大。而我们有些企业往往喜欢盯住一块“蛋糕”你争我夺，为什么不可以把眼界放宽一些，强强联合将“蛋糕”做大，或者再开拓新的领域，去做一块属于自己的“奶酪”。
希望包装机械企业应多参加行业技术交流活动，互相交流信息、学习先进管理经验，改进工艺装备，增强质量意识，进一步提高产品质量水平。
我们在为企业做委托检验中发现，有的企业自觉自愿地自己在做可靠性试验，从中找出可能存在的质量问题和安全隐患。这种精神令我们非常感动，如果我们包装机械企业都能这样真正意识到“产品质量就是企业的生命”不是一句时髦的套话，而是一个真理，那我们的产品质量能不好吗，我们的企业能不发达吗?
作为行业工作者，我们衷心希望包装机械企业能够不断提高企业整体素质，强化质量管理，希望企业能够不断提高技术水平、开发新产品，这样才能在竞争日趋激烈的市场中立于不败之地。
我们愿意为企业提供信息、服务和技术支持，为企业搭建一个沟通信息的平台。让我们携起手来，为提高包装机械行业整体水平而努力去开拓，振兴我们共同的行业，共创民族工业的辉煌未来。
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