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天胶发展受限 四项措施保障国内橡胶供应 |
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| http://cn.newmaker.com
9/20/2006 1:01:00 PM
佳工机电网
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受地理位置和气候条件影响，中国天然胶发展受到制约；同时合成胶还有一些基本品种尚不能生产，需求不足部分必须靠进口。因此，轮胎行业把解决稳定的原材料供应渠道放在进口方面，把其作为行业发展的基本保障也是不得已而为之。但记者最近在采访中发现，大部分业内人士仍认为，橡胶是重要的战略物资，主要依赖国外是不安全的，尽管中国每年橡胶缺口在50%左右，但发展国内橡胶资源仍有很大潜力。
建立“工农联盟”，改造国有胶园
几十年来，国内天然胶种植一直归农口，轮胎生产归化工口，名义上是上下游关系，实际上各自维护各自利益，在天然胶进口、关税、品种以及价格等问题上，一直都是各说各话，形不成合力。既然是上下游关系，为什么双方不能坐到一起协商，变两家为一家呢？
在采访中，中国橡胶工业协会会长鞠洪振提出，应该通过改革，建立“工农联盟”，打破工农界限和门户之见，变部门经济为上下游结合，形成新的经济联合体。如大轮胎厂年天然胶用量都在10万吨以上，而山东、长三角、珠三角都是轮胎企业较集中的地方，天然胶需求量更为可观，如果农垦与轮胎企业联合起来，都把天然胶生产当成自己的事，那么国内原料供应情况就会有很大改观。
首先，应根据轮胎工业产品更新的需求改进树种，提高质量。目前，国有农场的天然胶种植面积已没有多少扩充余地，尽管农垦橡胶园的单产在世界上是比较高的，但如不改进树种，则根本无法在产量上有所突破。而东南亚国家的橡胶树种都较为先进，如印尼最初的橡胶树初割期需6～7年，前几年改造后仅需四年半就能割胶，近两年新开发的树种更是三年半就能割胶，割胶期为25年。如果中国能引进新树种，哪怕初割期由7～8年变成5～6年，就能大大提高土地的有效利用率，提高天然胶产量。
其次，上下游联合，共同改造加工厂。这里有两个概念，一是扩大能力，二是提高质量。目前国内橡胶加工厂多是年产几千吨的能力，规模小，加工成本高，质量根本无法提高。国外加工厂平均能力在5万～6万吨/年，国内将加工厂平均能力扩大到2万～3万吨/年应该是可行的。另外，国产胶品种无法满足橡胶工业发展的需求。目前，子午胎用天然胶已成为主流胶种，而国内主打产品5号标胶却做不了子午胎，产品与市场需求严重不对路。因此，农垦系统与轮胎厂应联手解决这一问题，按国内产品要求，研制子午胎专用胶，提高质量，增加品种。
政策、资金、技术服务到农户，加快民营胶发展
从去年底开始，中国橡胶工业协会就开始积极扶持民营胶发展。目前，民营胶产业发展方兴未艾，云南民营胶种植面积已超过一半，海南也达到40%，发展潜力巨大。
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