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降低能耗滞后机械行业发展 |
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| http://cn.newmaker.com
9/8/2006 10:08:00 AM
佳工机电网
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8月31日，《国务院关于加强节能工作的决定》正式发布，《决定》对加快机械工业产业结构调整将有很强的指引作用。有关专家分析说，《决定》对我国机械工业发展提出了更高层次的要求，低技术机械制造将进一步受到控制，相关项目的立项审查也将更加严格。而另一方面，具有节能技术的机械产品将被快速推向市场。而在此前，整个机械工业市场的节能状况并不乐观。
机械工业不能忽视节能
国家近期几次调高成品油价格，而作为耗油量很大的机械工业市场也随之悄然变化。
9月1日，在一家国有建筑工地，一位不愿意透露姓名的专业人士透露说：“工地上的机械，除了购买的就是租赁的。随着油价的上涨，租赁机械的价格在逐步升高，已经购买的机械也存在机械使用成本增高的问题。不过工地上对这个问题似乎还不是很重视。”
此外，北京多家工程机械销售代理也同时接受了采访。他们表示，自己公司的产品在对外销售的过程中主要是以价格吸引客户，在机械节能降耗方面基本不会提，也没有什么机械在这方面突出自己的特点。
众所周知，我国机械工业经过50多年的发展，已经发展成为一个拥有20多类产品、1000多亿元年产值的行业，在世界工程机械市场已占有一席之地。而西气东输、南水北调、奥运工程等大量国家重点工程建设，投资拉动了中国工程机械市场迅速增长。在此前提下，节能降耗也被提上了日程。
在采访中国机械工业企业管理协会副理事长武铁舟时得知，我国目前在用的21大类机械产品能耗，占我国全部能耗的70%。如发电设备所消耗的燃煤为每千瓦时374克，至少比国外多50克，等于一年多烧1亿吨煤。
另据测算，我国工业锅炉年耗煤约3.5亿～4亿吨，占全国燃用煤的三分之一。我国工业锅炉设计热效率一般为72%～80%，但实际运行热效率只有65%左右，而工业发达国家的燃煤工业锅炉运行热效率平均为80%～85%；全国在用的各类电动机总容量约达4.2亿千瓦，年用电量约占全国用电量的60%，大部分电动机运行效率与国外先进水平相比低10%～30%；内燃机是消耗石油资源的主要产品之一，耗油指标平均比国际先进水平高10%左右。
此外，应该被淘汰的机械产品还在市场流通，能源效率标准不符合时代发展的要求，高耗能、高耗材的企业还在生产，这些严重阻碍了机械工业的节能道路。
目前国内启动的10大节能工程要求5年内要节约2.5亿吨标准煤，其中，工业锅炉节约2500万吨，电动机节约4000万吨。这个目标实现起来难度不小。
绿色制造悄然兴起
作为国内工程机械行业，从生产到最终形成销售，节能降耗还没有引起足够的重视。国外一些先进的工程机械厂商却早就注意到了这一点，他们为用户提供几乎“从头到脚”的服务。而这些服务的基础就是机械的性能。所幸的是， 2006年初，环保型机械的呼声已经开始广泛响起。
来自商务部的一份资料详细解释了机械工业的节能途径：工程机械的生产成本除了原材料、零部件外主要是生产过程中的电、水、气的消耗和人工成本。节能、降耗的目标也就相应明显。就是降低生产过程中的电、水、气消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。
从目前的节能技术和产品来看，国内在上述方面已经比较成熟。除了变频技术节电外，更有先进的利用节能电抗技术对电力系统进行优化处理。水处理一方面以循环利用为手段，另一方面可以根据水的温度以及气候的因素考虑水保暖，冰蓄冷等特殊功效的运用。而产生过程中产生的“气”，一方面回收处理，使循环燃烧；另一方面经过净化的部分，可用于供热系统，省去这个部分需要花费的电能。
而中国机械工业联合会副会长朱森第在一次新闻发布会上表示，机械工业自身耗能的降低，最主要的是推行绿色制造。
正处于初始阶段的绿色制造，提出了综合考虑环境因素和资源利用效率的现代制造模式。通过绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装、绿色回收等使机构工业对环境的影响最小，资源利用率最高。传统制造和绿色制造的最大区别就是传统制造只是根据市场信息设计生产和销售产品，而其余考虑较少。绿色制造则通过绿色生产过程生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。同时原材料和能源的利用效率能达到最高。目前已经颁布的ISO9000系列国际质量标准和ISO14000国际环保标准更为绿色制造提供了广阔的应用空间。
朱森第认为，推进绿色制造应抓好两项工作。一是继续淘汰高能耗、落后的机械设备。要强制更新，强制更换。而且要限定时间，采取果断措施。二是完善节能标准工作。应该在原来标准的基础上，增加有关能源的使用标准、能效标准，达不到标准，不能销售。
但上面讲述的只是部分节能措施。
从整个产业的角度来看，工程机械不得不改造、不节能，与其被动改变，不如应时变化发展绿色制造。现在的机械工业要求的就是“节能”，安于现状的机械工业企业最终将被市场淘汰。
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