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我自主创新技术实现工业烟气“零污染” |
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| http://cn.newmaker.com
8/22/2006 9:39:00 AM
佳工机电网
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宁波卓成化纤有限公司是该市化纤行业的龙头企业，过去在贡献大量GDP的同时，排放的工业烟气也相当“可观”，成为城市的污染源之一。可如今却发生了翻天覆地的变化，环保部门日前的检测结果显示，其工业烟气基本实现“无排放”。
让该公司“洗心革面”的是宁波太极环保设备有限公司研发的烟气治理核心技术装置。
据了解，位于慈溪市慈东工业园的宁波卓成化纤有限公司具有国际先进水平的聚合生产装置及配套熔体直纺生产线，是年生产聚酯产品12万吨，总投资4亿人民币，占地面积12万平方米的宁波市化纤行业龙头企业。为实现环境保护与经济发展的双赢，该公司针对聚合车间五台燃煤锅炉烟气治理问题，展开了广泛的调查对比，最终决定采用宁波太极环保设备有限公司国内先进的烟气治理技术。
日前，宁波市环保局检测中心对其进行了为期两天6次的效果检测，结果显示，该核心技术装置流程畅通、运行稳定，治理效果显著。脱硫率达到98%%以上，处理后出口烟尘浓度控制在每立方米17.7毫克，达到国际先进水平。同时，该技术核心装置还有脱除一氧化碳和氮氧化物的功效，脱除率分别为81.85%%和71.20%%。
工业脱硫一直是个世界性难题，目前，包括我国在内，很多国家普遍采用石灰石—石膏法进行脱硫。但是各国国情不同：日本、德国因为缺乏天然石膏资源，采用此技术是获得石膏的重要途径；美国地域宽广，副产品可以直接抛弃；而我国石膏资源丰富，脱硫副产品很难被循环利用，随处排放又对环境造成了二次污染，而且引进价格昂贵，运行成本高。
1993年至2001年，史汉祥及他所领导的团队立足于自主创新，尝试了10余种二氧化硫烟气治理方法，耗资达5000多万元，历时8年，成功研发了DS二氧化硫烟气治理技术。
2003年9月6日，经包括两位中国工程院院士在内的9位专家的认真审核和实地考核，DS二氧化硫烟气治理技术通过了国家级鉴定。专家鉴定会认为，该技术为国内首创，处于国际先进水平，该技术的研究成功不仅为工业锅炉燃煤烟气污染综合治理找到了一条简单、经济、有效的方法，而且为我国二氧化硫污染治理开辟了一条符合国情的新路，打破了该领域内国外技术垄断的局面。该项技术获得国家知识产权局颁发的7项专利，其中5项为发明专利，2项为实用新型专利。
同时，该技术在核心装置内部结构设计和整体高分子材料一次成型方面的两个突破性创新，省略了防腐、维修等复杂环节，延长了主体设备的使用寿命，彻底解决了当前国内外应用的喷淋塔、湍球塔、鼓泡塔易堵塞、易磨损、易腐蚀等技术难题。
目前，DS二氧化硫烟气治理技术经过5年研发和应用，已成为成熟的国产脱硫技术，近年来频频在国内大中型企业烟气治理工程中得以应用，并在该领域创造了一个个成功实例。该技术分别通过原国家经贸委、中国有色金属工业协会、中国电力企业联合会组织的专家鉴定和科技成果评审，2003年被国家环保总局确认为国家重点环境保护实用技术。有关专家认为，该创新技术相比于进口技术和设备都拥有较大优势，完全可以替代进口。而技术的发明者史汉祥也因此荣膺2004年中国十大科技新闻人物。
通过对实际应用的考察，有关专家指出，这项核心技术工艺合理、先进适用，既高效脱硫，高效除尘，同时又脱除一氧化碳和氮氧化物，真正将环保资金用在了刀刃上。该技术的应用，对于我国工业烟气综合治理，具有很好的借鉴和推广价值，必将产生巨大的环境和经济效益。
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