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电工行业发展势头依然趋好 隐忧不可小视 |
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| http://cn.newmaker.com
7/13/2006 10:06:00 AM
佳工机电网
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今年以来，电线电缆行业遭受到前所未有的重创，已成不争的事实。受铜、铝等原材料的高价震荡，众多企业已陷入极端困难的境地。受此影响，变压器等行业也是举步维艰。此种现象已成为制约电工行业发展的最主要障碍。但从行业整体看，上半年经济运行平稳，主要经济指标仍然保持了较快的增长。
经济运行趋好的主要表现是：产销增速均保持在30%以上；产销衔接良好，产品销售率达到96.79%；新产品产值增长迅速，增幅达33.68%。虽然线缆业等处境困难，然而全行业利润总额仍有较大幅度的增长。尤为突出的是，电工产品进出口贸易增势强劲，出口量增幅较大。
中国电器工业协会有关专家指出，电工行业发展势头依然趋好，但有些隐忧不可小视。例如，发电设备市场已呈现的"缩水"现象，电线电缆、低压电器等行业由于"门槛"较低，致使产能过剩，市场无序竞争愈演愈烈等问题，都值得业界高度关注。
指标：产值销量增幅双超30%
今年1~5月，电工行业实现工业总产值（当年价）5010.47亿元，同比增长30.32%；实现新产品产值697.18亿元，同比增长33.68%；实现工业销售产值4849.61亿元，同比增长31.20%；实现出口交货值935.43亿元，同比增长22.61%。
主营业务收入 4669.90亿元，同比增长32.93%；利润总额249.94亿元，同比增长39.40%。实现进出口总额260.78亿美元，同比增长 30.23%，其中进口124.18亿美元，出口136.60亿美元，同比分别增长22.89%、37.71%，贸易顺差12.42亿美元。
亮点：发展蕴藏巨大后劲
今年，新产品产值高速增长仍是电工行业蓬勃发展的一大亮点。
行业统计数据显示：1~5月电工行业实现新产品产值697.18亿元，同比增长33.68%，贡献率为20.13%。
针对这一数据分析认为，单从增幅看，虽不及去年同期（46.62%）高，但新产品产值率已达到13.91%，仍比去年同期(12.90%)提高了.. 01个百分点。新产品增幅明显降低的现象说明，近年来，新产品产值率的基数不断加大，在高基数的态势下，继续保持40%以上的增长幅度是不现实的。
从新产品构成看，主要集中在发电和输变电领域：近两年，不仅60万千瓦超临界和超超临界发电机组、超高电压超大容量变压器以及FS6高压、超高压断路器和GIS组合电器等新产品研究开发的气势磅礴，其他如太阳能光伏发电系统、兆瓦级风电机组等新产品也已显现出良好的发展势头和广阔前景。
出口：5月贸易顺差创历年之最
电工行业进出口仍然活跃，出口量继续大幅度增长。出口增幅依然超过进口，且顺差加大，但低附加值产品仍是出口的"主角"。
据统计，今年以来，进出口总额、进口额、出口额的增长幅度分别高出去年同期10.66个、9.10个和11.56个百分点。进出口总额360.78亿美元，增幅达到了30.23%；进口124.18亿美元，增幅达22.89%；出口136.60亿美元，增幅37.71%。
值得关注的是，出口增长幅度高出了进口增幅14.82个百分点。出口量的迅猛增长，使年初以来已形成的贸易顺差继续加大，5月份创出历年同期之最。
从时间顺序划分，1~2月累计顺差2.89亿美元，1~3月累计顺差5.95亿美元，1~4月累计顺差已达到8.67亿美元，1~5月累计顺差高达12.42亿美元。
从出口产品结构看，主要是技术附加值较低的产品为主，如排在出口前三位的电线电缆、低压电器和电动工具，其出口额均超过10亿美元，仅电线电缆的出口额就将近25亿美元。
这些数据表明，电工产品出口增长迅速的原因，主要来自两点：
一方面是电工产品（主要是中低端产品）在国际市场上仍具有一定的竞争优势。
另一方面是由于国内产能过剩、竞争加剧而导致生产企业纷纷走出国门开拓国际市场以寻找新的出路。
趋势：产销衔接良好增速明显
今年，电工行业继续保持了去年以来产销快速增长、衔接良好的发展势头。
仅从前5个月的经济运行趋势分析，电工行业工业总产值的同比增长速度达30.32%，高于去年同期0.77个百分点，高于去年全年0.94个百分点。工业销售产值同比增长速度达31.20%，比去年同期提高了..57个百分点，比去年全年的也提高了1.58个百分点。主营业务收入同比增长速度则更高，达到了32.93%。这一增速不仅高出去年同期5.46个百分点，而且也比去年全年的增长速度（29.24%）高出3.69个百分点。
全行业产品销售率今年开局以来逐月提高：2月为95.58%，3月为96.52%，4月为97.43%，5月为97.14%。据统计，前5个月行业总的产品销售率达到了96.79%。
赢利：水平参差不齐
目前电工行业利润指标的大幅增长，主要是靠新产品产值率高的行业以及一些虽然赢利水平不高但产销规模不断扩大的产业所支撑。
今年，电工行业实现利润总额，堪称"大幅"增长。然而，由于电工行业规模庞大、产业链长，又由于产品技术含量不同，因此行业内的各个小行业之间的发展水平和赢利水平参差不齐、苦乐不均，盈亏差异很大。
行业统计资料表明，如按主营业务收入利润率和主营业务成本利润率指标做比较，在电工行业内的22个小行业中，赢利高低水平相差3~4倍之多。
值得一提的是，行业这种不平衡的现象，尤以受铜、铝等主要原材料价格暴涨影响的电线电缆、变压器、中小型电机、微分电机等行业最为严重，最低的产品毛利率仅为3%左右。
途径：企业行业政府通力合作
为有效解决目前电工行业存在的困难和问题，企业、行业、政府部门要通力合作。
对企业而言，一方面需要从自身做起，通过加强管理，进一步挖掘潜力、降低消耗、提高效益。通过自主创新推动新技术、新工艺、新材料的应用。加速新产品开发，提高产品附加值，使企业的竞争实力尽快得到提高。针对铜资源紧缺的局面，电线电缆行业尤其需要积极进行新材料、新技术的研究。另一方面企业也要在合同定价、付款方式和原材料采购方式（如有效利用期货市场）等方面进行必要的研究，以最大限度地规避企业经营活动的风险。
行业协会也要积极发挥"桥梁"作用，在生产企业、用户以及政府之间做好情况沟通、反映问题和研究对策的工作，以尽最大力量协助企业渡过难关，并引导行业加强自律，促进行业的有序竞争和资源整合。
建议政府有关部门把当前有色金属材料价格巨幅波动对电工电器行业造成的巨大影响，作为当前经济工作中的紧迫问题，纳入议事日程，及时采取有效措施，予以协助解决，以促进电工行业持续健康发展。
隐忧：呈现四大难点
根据上半年经济运行情况分析，行业发展中的一些问题已经显现，给行业健康发展带来很大难度。
难点一：发电设备市场"缩水"
据分析，发电设备市场需求的高峰已接近尾声。
从单个月份产量分析，4月份当月产量为726.73万千瓦，并出现了自去年8月以来当月产量的首次负增长（-8.5%）。据对全国发电机、汽轮机、水轮机和电站辅机业等18家重点骨干企业的调查显示。今年1季度，在预接下年度合同时，15家企业显现不同程度的减少,总体减少幅度达47.06%。其中减少幅度最大的某公司竟高达89.82%。目前发电设备行业市场竞争日趋激烈，为争夺2008年及以后的市场订单，已开始了新一轮的价格竞争，市场开拓难度将不断加大。
由于今年需完成的交货量仍比较多，因此，会使2006年的发电设备产量维持在8000万千瓦左右的高水平。但是基于某些企业预接下年度合同量的大幅度减少，因此预计部分发电设备企业明年或后年就有可能出现订货量和生产任务不足的现象。
难点二：原材料价格暴涨
自去年年底、今年初开始，电工用主要原材料铜、铝等价格暴涨。电解铝价格从去年11月时的1.7万元/吨，到今年2月已涨到2.2万元/吨，其后始终没有脱离高位，上涨幅度达30%。铜的价格则是持续暴涨，从去年底的3.8万元/吨，涨到今年3月的近5万元/吨，再涨到4月底的6.6万元/吨，到5月终于突破8万元/吨。目前虽有回落，但一直在高位震荡徘徊。再如贵金属白银，今年，其价格就上涨了50%。使用铝、铜、白银等大户，如电线电缆、变压器、通用低压电器等行业，由于原材料在产品中所占的比重较大，因此原材料价格大幅度上涨直接导致产品成本的激增。
今年1~5月，电工行业主营业务成本同比增长33.39%，高于去年同期主营业务成本增幅3.16个百分点。比同期主营业务收入增幅高出了0.46个百分点，更比同期销售产值增幅高出了 2.19个百分点。在产品销售价格不能得到合理提升的情况下，企业的生存、行业的发展必将受到严重影响。
据统计，14家在去年国家电网公司6 批集中招标采购中中标的电缆企业，仅因电解铝涨价就使这些企业已经亏损或将要亏损4.23亿元。另据对三家电线电缆企业的调查，铜涨价造成这些企业在执行供货合同中已经发生和将要发生28860万元的亏损。铜铝大幅涨价使电线电缆企业陷入了极端困难的境地。另外铜、铝价格猛涨也将对发电、输变电和电机制造业造成不利影响，并已经成为制约电工行业发展的最主要障碍。
难点三：产能过剩无序竞争电线电缆、低压电器、变压器以及中小型电机等行业，由于"门槛"比较低，近年来出现了产能过剩的情况。频频出现企业间为争夺市场而竞相压价，造成市场无序竞争。
据反映，近一个时期以来，特别是铜价暴涨以来，电线电缆市场已出现了线缆直径不符合要求、截面积不达标的产品以及使用杂铜的伪劣产品。变压器市场上也出现了利用拆解旧变压器的废旧材料生产"新"变压器的情况。无序竞争行为不仅破坏了市场秩序，而且将严重影响行业的健康发展。
难点四：资金周转紧张目前，由于原材料大幅度涨价等原因造成的企业资金紧张问题，在电线电缆、变压器等行业中普遍存在。特别是在电线电缆行业还存在着因用户付款方式不合理造成资金沉淀和资金"缩水"的问题。
发电设备企业今年继续处在生产和交货的高峰期，生产任务集中，交货压力巨大，甚至一些外购和外协的关键部件交货拖期已影响整机齐套和按期完工。这些问题给企业的资金运作、材料供应及生产组织等都带来了很大困难。
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