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葫芦岛有色集团技术改造一箭多雕 |
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| http://cn.newmaker.com
7/13/2006 9:42:00 AM
佳工机电网
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近日，葫芦岛有色金属集团公司与奥斯迈特公司的“富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼”技术引进协议签订，并迅速转入具体工程设计阶段。这标志着葫芦岛有色集团铜系统的技术改造拉开帷幕，工程预计投资4.2亿，技改结束后不但该公司粗铜的生产能力将由每年６万吨提高到10万吨，而且能耗将、年固体废物排放量，二氧化硫排放量都将大幅度减少，整体技术水平达到国际先进水平。
目前，葫芦岛有色金属集团公司东方铜业公司采用的是传统的的鼓风炉富氧熔炼、转炉吹转工艺。其设计规模为年产铜６万吨，虽然配套设计的烟气制酸系统为双转双吸流程，但投产后由于烟气二氧化硫浓度低而无法实现双转双吸，被迫改为单转单吸流程，造成低空污染和大气二氧化硫污染严重，且能耗高，达到917.４Ｋｇ标煤／ｔ粗铜。在市场竞争激烈、全民环保意识不断提高的今天，如何将能耗、污染排放降下来，已经成为公司上下的一块心病。经过大范围的技术考察和长期的技术摸索，该公司终于选定了引进奥斯迈特公司的“富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼”技术与具有自主知识产权的炼锌的残渣燃烧技术相结合，走出一条具有葫芦岛有色集团特色的铜冶炼技术路线。此次引进的奥斯迈特公司“富氧顶吹熔池熔炼技术”是国外先进的炼铜工艺技术，能从根本上治理了环境污染，杜绝了低空污染和制酸尾气不达标的现象，使外排的“三废”全部符合和达到国家规定的环保要求，且可以充分利用精矿熔炼的反应热，回收余热，利用蒸汽发电，同时，该公司创造性地提出了炼锌分厂的竖罐炼锌的残渣为燃料融合富氧顶吹熔池熔炼技术改造公司原有的落后炼铜工艺。
葫芦岛有色金属集团公司每年可产出20余万吨竖罐炼锌的残渣，而残渣中含有35％的碳和少量有价金属，虽然漩涡炉可以处理８－９万吨／年，但其中大部分被闲置堆放，而将罐炼锌的残渣作为燃料之一加入炉内既能变废为宝，节约能源，创造效益，又解决了残渣大量堆积的问题，最重要的是使用竖罐炼锌的残渣为燃料融合富氧顶吹熔池熔炼技术改造公司原有的落后炼铜工艺可使粗铜的能耗降至459ｋｇ标煤／ｔ粗铜，按年产铜10万吨／ａ计算，全年节省标煤45800吨，又可年回收铟等金属一百吨，实现了循环经济，使公司的炼锌技术和炼铜技术都有了新的进步，该技术达到了国际先进水平，现已申报了国家专利。
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