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钢制整轧车轮体现德国工匠精神
http://cn.newmaker.com
6/29/2006 10:07:00 AM
日经BP社记者 浜田 基彦
有本事的人脾气就是大!“3周前刚刚完成,尚未进行确认。本来就不是来日本的时候。”听了德国WF MASCHINENBAU UND BLECHFORMTECHNIK公司总裁Udo Friese的话,Friese访日期间负责接待的日本IRIS公司(总部:东京)的石井俊雄心中暗暗叫苦。起因全在笔者刨根问底,不停地提出问题:“环向分布能做吗?”、“没有后期加工,嵌合精度能出来吗?”等等。
Friese总裁这次带到日本来的是用钢材制造的整轧车轮(One Piece Wheel)(图)。在那些支持“磁铁,钛,碳”关键词查询的汽车主题网站上,对此恐怕没有任何表述,“都什么年代了,还用铁呀”。而其实这是最接近制造者的汽车技术信息。要是能造出既便宜又轻的产品,铁可是最好的材料。
▼认为不可能做出来的钢制整轧车轮
目前的主流车轮都是采用先造出固定轮胎 的轮缘和连接轮缘与轮毂的轮盘2个配件,然后将二者结合到一起的双轧结构。尽管有能够像铝合金那样进行铸造的整轧车轮,但钢制整轧车轮尚属首次。重量比双轧车轮轻。
材料是钢制的圆板。要想用它形成车轮形状,一般情况下只能利用切割法进行加工。也就是说先转动圆板,然后将旋转的辊子对准钢板外周的端面,向2个方向进行切割。在滑轮上加工带槽时经常使用这种方法。
问题是车轮的内外两侧并不对称。由于车轮是利用螺丝固定在轮毂的外侧,因此轮盘位于从轮胎宽度中心更靠外侧的位置。如果利用切割法进行生产,由于轮缘的内外两侧是以相同的方式延伸开去的,因此最后就需要将外侧多余的部分切割掉。材料过于浪费。尽管也可以将辊子对着偏离板厚中心的位置,使内外两侧滑过去的材料量产生不对称,但如果偏离太多,材料将无法顺利滑动,由此将无法精确地控制两侧的厚度。所以钢制整轧车轮过去业界认为不可能做出来。
WF公司,或者说Friese采用了并非切割法的加工法。首先,使轮盘和轮缘内侧作为一体进行成形。然后利用辊子捋着它,使轮缘外侧发生隆起和分叉。也就是说借用内侧材料的厚度形成外侧。然后,再利用辊子压到模具上,对形状和厚度分布进行修整。
▼飞机 厂商都来打听此产品
双轧车轮是先对轮盘和轮缘分别进行成形,再进行焊接。焊接部位容易产生空洞。为了确保可靠性,必须全面检查确认没有空洞,工序变得复杂了。另外,轮缘材料由于要把钢板卷起来,在一个位置进行焊接,因此焊接部位又厚又硬。结果,圆度就不够了,需要另外执行平衡工序。WF公司的加工法只要将圆钢板放入1台设备上,不需离开该设备,约20秒即可完工。焊接、检查、平衡工序一概不需要。因此利用小型设备即可生产。据Friese预测,成本“可降低20%”。
双轧车轮需要为焊接“预留位置”,重量就会相应增加。而整轧车轮则不需预留焊接位置,因此能够减轻重量。对于板厚,从实用上来说,只要能达到2.0~2.8mm就足够用了。而从技术实力上讲,现已证实能够稳定地制造厚1.2mm的产品。由于为深度加工,因此令人担心材料是否会出现裂纹或硬变。不过,据称只要是在双轧车轮中使用过的材料,则都可以使用该方法。
目前WF公司正在与一家在美国和印度都建有工厂的德国车轮厂商进行磋商。另外,听说曾有德国飞机制造商向该公司打听,能否运用这种加工法,利用钛等其他材料制造飞机机轮。如此繁忙的时期,也许确实“不是来日本的时候”。
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