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重庆机床集团：急流奋进 名牌领航 |
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| http://cn.newmaker.com
6/2/2006 5:55:00 PM
佳工机电网
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变革之美让人心动，创新之路让人艰辛，名牌之光让人奋进。趋势与变化，风险与机会总在催生着创新精神。国内机床企业的自主创新、国外机床企业的本土化攻势，在合作与竞争中难解难分地共存。在风起云涌、群雄纷争的时代，倾全力打造名牌，凭实力坐拥天下，方显出领航者风范。重庆机床集团在手捧硕果的时候有何打算呢？
市场诱惑 义利兼顾
随着世界制造中心向中国的梯度转移和重化工业时代的到来，汽车、摩托车、船舶、冶金等行业的持续发展将为装备制造业尤其是机床行业带来长远发展空间。有资料显示，我国汽车从零到年产100万辆用了40年，到年产400万辆仅用了1年。经过近几年的高速发展，年产量已近600万辆，2006年将达到650万辆以上。摩托车产量2005年已达1980万辆，占世界总产量一半以上，为世界第一生产大国。按每台汽车发动机平均需5件齿轮（部）、变速箱平均需30件齿轮（部）计算，年产600万辆汽车需齿轮2.1亿件；按每辆摩托车发动机需齿轮5件、变速箱平均需8件齿轮计算，1900万辆摩托车需齿轮2.5亿件。我国齿轮出口量也与日俱增。单就这两大板块而言，可以想见齿轮制造业的广阔前景及由此给机床装备制造业创造的市场机会。
强大的制造业一定要有强大的装备制造业支撑。据介绍，我国机床行业政策经历了对数控机床从限制进口到放开再到鼓励自主创新的历史演变，国家对装备制造业重视度的逐渐升温和国家安全与国防的需要为国产机床特别是精密高速数控设备的发展创造了良机。按工业国家发展规律，机床的40%是流向汽车、摩托车行业，机床行业的平均增速是汽车行业的1.3～1.5倍。
但我国装备制造业的整体水平还远远不能满足市场需要，60%的机床市场被国外企业占领，成为机床进口大国，且进口机床大部分都是数控机床，而国内许多机床厂家自主创新能力不足，缺乏关键、核心技术支撑，在数控机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外先进产品存在明显差距，相关的产业链之间缺乏健全的产学研体制和配套成龙的战略战术，数控机床又是高资金投入、高技术积累、投资时间长、见效慢的行业，注定了这是任重道远的事业，然而这也正是立誓用“中国装备装备中国”的开拓者们的神圣使命。
从市场竞争角度来看，随着国内机床企业自主创新能力的逐渐提高和替代进口的中高端数控机床在市场的陆续亮相，竞争已由单纯的价格战转到价值战上来，理性化、品质化、高附加值将成为市场消费的主流取向。因此，根据专家预测，今年国内机床市场消费将达到120亿美元，未来5年平均增长速度保持在10%左右，这个诱人的蛋糕正吸引着越来越多的国内外分食者。齿轮机床市场渐浓的硝烟渲染着这一气氛。
产业链接 凸显优势
制齿装备业是涉及范围极广、上下游产业链很长的重要制造行业，技术含量高，价值量大，其技术水平直接影响到下游汽车、军工等产品的质量技术水平，也可拉动上游数控系统、光电、液压、气动控制等产品的技术跟进和实现产业化。中国齿轮机床在世界上是颇有名气的强势产品之一。作为齿轮机床行业的排头兵，经历过合资重组与自我发展抉择的重庆机床集团很清楚肩负的责任以及将会遇到的风险，更明了市场的巨大潜力与机会。面对产品供不应求的局面，他们未雨绸缪地从2004年就提出了“打造中国数控成套齿轮机床产业化基地”的产量倍增计划，力图用5年时间达到年产销齿轮机床1500台以上。同时他们深知“工欲善其事，必先利其器”，近两年就已投入5000多万元改善加工、检测装备以大幅提高制造能力。2005年底，为了在做精做强齿轮机床的基础上集结产业链优势，形成强势互补，产业相融，原重庆机床厂改制为重庆机床集团后整合了在车床、复杂刀具研制方面颇有实力和影响的重庆第二机床厂、重庆工具厂，其目的是紧紧抓好核心技术这个安身立命之本，针对当代齿轮加工朝着绿色环保、高效高速、高精度及无屑加工的发展方向，确立了朝全数控、功能复合、柔性、自动化、模块化、可重构、智能化、安全性、网络化及绿色环保方向成套发展的思路，完善技术创新体系，提升配套体系水平，提高自主研发能力，加速开发具有国际竞争力的重大技术装备新产品，全方位满足中国装备制造业对车床、复杂刀具、齿轮加工机床的新需求，在技术上巩固和提升中国齿轮机床第一品牌地位；其次是以高品质的机床更好地融入全球化分工的大潮流中，在发展国产装备的同时走向世界，将主要产品创建为中国名牌，把核心产品打造成国际知名品牌，真正实现历史性跨越。这一点，他们能做到吗？
自强不息 品牌风范
“‘目标为王，行者无疆，思想所指，行动所至’是重机的行动指南。中国经济的迅速发展、市场需求的持续旺盛为我们创造了契机，国家振兴装备制造业的战略决策促成了机床行业与重点行业建立起有效合作的长效机制，这为国产数控机床加速开发与创新，抢占市场份额、提高机床自给率具有极大的促进作用。齿轮机床投资大，风险高，通过重组整合，可集合优势跨越发展。重庆机床集团的着眼点是在机床的高端技术市场跟进或超越，将滚、插、磨齿成套技术作为系统工程按模块化方式设计制造，以满足中高档轿车、重型汽车、工程机械、船舶、高级电梯、国防工业等齿轮加工行业用户的需要。尽管目前企业销售收入仅有6～7亿元，但齿轮机床综合市场份额已近50%，滚齿机市场份额达70%～80%，是行业第一，具有很大优势；刀具虽不如机床，但作为附属品，其销售量也很可观。因此，我们将在吸收消化、学习世界先进经验、引进技术的基础上，树立‘变市场驱动型为引导市场与市场驱动型相结合’的产品发展观，以‘原创型－垄断型－方向型产品开发、填补型－补充型产品开发、救火型－现场型产品开发’为自主创新的产品开发方向，新产品开发与工艺创新同时并进。使重庆机床集团不仅能提供优质的齿轮机床，还能向用户提供很好的车床、加工中心、刀具以及各种专用机床和功能部件的成套方案，通过与用户建立长期稳定的合作伙伴关系实现‘交钥匙工程’，并将在2010年再实现一个倍增计划。作为行业龙头，我们有责任、有能力、有勇气把国家战略与企业目标结合起来，肩负振兴装备制造业的使命，建立起具有名牌效应，拥有创新能力，能经风雨、百折不挠的百年企业，在发展中突破，在创新中超越。”廖绍华董事长充满信心地如是说。
的确，从我国机床发展环境来看，尽管国内机床国际化特征日趋明显，但一批具有自主知识产权、具备较好性价比和竞争力的国产数控机床已进入了成熟期并走向产业化发展阶段，而数控齿轮机床是中国高档数控机床中取得重大突破的少数强项之一，车床、复杂刀具以及机床功能部件在产业链中也起着关键性的作用。按该集团“十一五”规划，经过市场洗礼和整合重组后的重庆机床集团将以做精做强在行业中占领先地位的齿轮机床为基础，与国内外知名企业建立技术合作关系，以品牌名播海内外，为产品增加制胜砝码，发挥在国内独树一帜的活塞加工专用车床及获得国家银质奖并达到国际上世纪90年代先进水平的径向剃齿刀、多头加长滚刀等复杂齿轮刀具以及在高精度数控精密分度转台等机床功能部件和汽车零部件方面的竞争优势与品牌优势，精心打造中国数控机床产业化基地，力争在不远的将来进入全国机床制造业前十名。
人们期盼着重庆机床集团这只鼓满东风的航船乘风破浪，载誉前行，更加稳健有力地驶向新的彼岸。
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