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节能高效的电液锤技术亟待推广 |
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| http://cn.newmaker.com
5/29/2006 11:20:00 AM
佳工机电网
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我国电液锤的研究应用相对国外起步较晚，起始于上个世纪70年代，目前从事电液锤研究生产的单位有十多个，已出现了多种牌号、多种系列的电液锤。国内现有的电液锤，从驱动介质来看，均属于液气锤；从动作原理来看可分为两类：一类是以进油打击方式工作，另一类是以放油打击方式工作。国外电液锤的发展起步于上个世纪30年代，早于我国约40年。从世界著名的锻锤制造商德国Lasco公司电液锤发展史来看，其电液锤经历了从放油打击单动落锤到放油打击双动落锤再到现在的全液压双动落锤的发展过程。
据业内人士介绍，我国电液锤的研究、生产仍处于起步阶段，其发展现状及发展方向主要有以下几方面：
从锻造行业的现状看，换头节能改造最为经济有效。据不完全统计，我国拥有蒸空锤近2500台，目前已改造300台，还有2200台需要改造。电液锤的节能效果已被实践证明，以电液锤动力头改造蒸空锤的技术已趋于成熟。对蒸空锤的节能降耗改造，可以说是锻造行业走出高能源、低效益困境的一条有效途径。
从液压锤控制性能看，不同原理液压锤应充分发挥各自所长。自由锻锤由于锻件工艺要求随机性较大，不同工步间能量变换较为频繁，而对无延时快速回程和打击频率，相对于模锻锤要求较低；采用放油打击手动控制的液气锤由于回程位置易于控制，因而具有一定的优势。因此，将二者的优势结合起来，即蒸空自由锻锤采用放油方式的动力头换头改造是较为理想的。模锻锤相对稳定，不同工步间能量变换呈现一定规律，易于实现程序控制；由于模具对多模镗偏心锻造需要，对机架刚性要求就相对较高，因此采用进油打击并易于实现程序控制方式的液气锤具有一定的优势。全液压锤则同时具备了两种优势，既可以采用手动控制锤头回程控位置，实现能量控制，又可以采用程序控制。
从液压结构性能来看，不同结构液压锤分别具有不同的适应性。液压对击锤不仅解决了耗能高问题，而且达到了减振的目的，但同时也增加了打击系统、液压系统的复杂性。由于恶劣的工作环境和强烈冲击的工作状态，锻锤相对其他锻造设备，故障率较高。参照国外液压锤的结构分类，一般情况下，160KJ以下适宜采用有砧锤结构，100KJ以上适宜采用对击锤结构。
从锻造行业的发展趋势来看，具有高效、高精度、低能耗的短行程全液压模锻锤具有良好的发展前景。随着我国汽车、摩托车及航天工业的迅猛发展，尤其是我国加入WTO后，市场国际化、采购全球化的经济结构已成必然趋势，锻造行业生产方式正向专业化、规模化、商品化转变，锻件的需求也将逐步向着轻重化、精密化、低成本方向发展。锻造设备为了适应这一要求，也就必须朝着高效率、高精密、高可靠性、低能源方向发展。
我国锻造行业厂点分散、工艺水平落后。有条件的锻造厂可以达到节能降耗的目的，但提高锻件严谨只能通过提高模具精度来保证，或者采用刚性较好的热模锻压力机来满足高精度要求。我国普通模锻件的生产能力富余，但达到德国DIN7526E级标准精锻件的生产能力明显不足，与国外差距甚大。因此，开发研制具有高效率、高精度、高可靠性，同时又具有节能特点的新型短行程全液锻锤显得十分必要。江苏威弘集团海安百协锻锤有限公司最近开发成功了程控全液压模锻锤，特别适合于多品种、小批量生产，其特点是：(1)打击速度快，十分适合于要求高速变形来填充模具场合，且有利于模具寿命的提高；(2)打赌能量控制精确，可以给足能量但不多给，不仅达到节能目的，而且降低了打赌噪音；(3)工作精度高，U形整体砧座床身不仅使打击系统刚性明显优于传统锻锤，而且减少了噪音发生流，可方便拆换的放射形宽导轨结构，可避免锤头热膨胀引起工作精度变化，并具有较高的精度保持性；(4)该锤不仅适用于钢质材料的精密锻造成形，而且适用于有色金属的热锻成形及粉末冶金零件的锻造。过去我国这种设备主要依靠进口，随着国产程控全压模锻锤的问世，这种局面将会改变，其市场前景也将十分广阔。
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