 用于加工航空航天等领域的镍，钴和铁基以及其它高温合金等
KCS10B可应用于各种最常见的车削刀具形状、尺寸和断屑槽型
KCS10B具有革命性的涂层，附着于超细晶硬质合金基体，其涂层附着力非常优异，在加工的高温合金时，刀具寿命可延长高达50%，并可提供更稳定可控的加工过程和更高的生产率。KCS10B克服了在车削高温合金时最常见的两种磨损模式：月牙洼磨损和切深处磨损，这两种磨损模式往往会导致意外甚至灾难性的刀具失效。
特殊溅射工艺
车削产品的高级全球产品经理罗伯特·凯尔曼（Robert Keilmann）解释说：»KCS10B成功的秘密是肯纳金属专有的高功率脉冲磁控溅射（High PIMS）技术。在传统的PVD涂层工艺中，小雨滴状AlTiN会落在刀具上；而高功率表PIMS产生的不是小雨滴，而是一层细小的AlTiN雾，落在刀具上形成一系列极其薄、光滑、耐磨的涂层»
磨损更少
铬镍铁合金718和钨铬钴合金31等高温合金因造成刀具快速磨损和不可预测的刀具寿命而让人头痛不已，KCS10B被证明可以减少切深处磨损，并在粗加工应用中将刀具寿命从3分钟延长到5分钟以上。精加工应用中的刀具寿命表现得更好，与竞争对手相比，可见的月牙洼磨损和随后的刀具故障出现的时间通常会被延迟两三倍。
正型和负型刀片以及各种切屑成形、刃口处理和断屑槽型，使KCS10B成为车削铁基（S1）、钴基（S2）或镍基（S3）高温合金时的理想解决方案。
铬镍铁合金718（NiCr19FeNbMo-DIN），36-39 HRC，连续车削，外冷。
切削参数：61m/min（200sfm），0,25mm/rpm（0.0096ipr），1,5mm doc（0.06» doc）
由于KCS10B的超光滑涂层和特殊的刃口处理，切深处磨损和月牙洼磨损更容易控制。
»除了表面更光滑外，新的涂层工艺还可以让我们制造出更锋利的刀锋。»凯尔曼说，»我们先进的珩磨和刃口处理工艺减少了导致发热的摩擦，从而进一步提高了刀具寿命。这也意味着更少的积屑瘤，这是高温合金材料中另一种常见的失效模式。加上肯纳金属车削刀片广为人知的优异的尺寸精度，工厂现在加工这些具有挑战性的高温合金时，刀具就有了更高的性能、稳定性和可预测性。»
铬镍铁合金 718（NiCr 19 FeNbMo-DIN）36-39 HRC，连续车削，外冷。
切削参数：91 m/Min（300 sfm）、0.15 mm/rpm（0.006 ipr）、0.25 mm doc（0.01»doc）
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