|
模具设计与制造 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
本产品全部新闻
|
|
|
|
|
中国塑料模具市场渐入佳境 |
|
| http://cn.newmaker.com
10/14/2004 11:17:00 AM
佳工机电网
|
|
中国塑料模具市场发展潜力巨大，目前已渐入佳境。本文主要通过分析用户行业的发展和需求来审视中国模具市场的发展空间，并从近几年的模具进出口数据出发，来谈加速国产塑料模具的发展问题。
塑料模具开发的意义
模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由於模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿~650亿美元，是机床工业产值的两倍。
中国模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年~2002年间的年均增长速度达到14%以上，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元，增长25%以上，出口3.368亿美元。
目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，2003年实现了商品化流通的模具占45%左右。在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%~60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
每一次塑料模具新产品的开发都会直接或间接导致工业产品的更新换代，例如，20世纪80年代成型挤出技术的研究成功，使第四代门窗（塑料门窗）得以广泛使用；而塑料封装技术研究的成功使得集成电路能够大规模、大批量的生产，从而被广泛应用。还应提到，大型模具方面48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具对中国彩电工业发展的贡献，精密塑料模具方面多型腔小模数齿轮模具对中国VCD和DVD机产业发展的促进。
可以说，塑料模具的创新与其他工业新产品的开发息息相关，随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造，塑料模具市场的前景一片广阔，全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。
从用户行业看中国塑料模具市场的发展空间
塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。下文着重从用户行业的发展和需求来审视塑料模具市场的发展空间。
塑料工业
近年来，中国塑料工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量在世界位居第二，2001年达到2000万吨。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛，掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
由於塑料工业的发展，尤其是工程塑料的快速发展，国内以需求量最大的注塑模具为代表的塑料模具产业发展步伐明显加快，2002年塑料模具已猛增到140亿元左右，并将随着中国塑料业的快速发展，今後国内的塑料模具将是模具行业中发展最快的品种。
建筑、建材工业
建筑业是国民经济的支柱产业，今後5年~10年中国建筑业将会有较大的发展，将成为中国新的消费热点和经济增长点，并直接拉动化学建材业的发展。由於国家已禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管的80%及城市供水的50%将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗，预计到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%~50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。
20世纪80年代以来，中国塑料门窗及给排水管件，在引进设备和技术的基础上，经过技术消化与开发迅速发展起来，“十五”期间，化学建材产业的发展重点是塑料管道、塑料门窗、新型防水材料。
塑料建材不仅能大量替代钢、木和传统建材，而且具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点，将在今後得到越来越多的应用，预测2005年建筑用塑料制品占总产量的16%，约400万吨。
化学建材挤出模具是用於生产新型化学建筑材料的关键工艺装备，主要包括塑料异型材挤出模具、塑料管件模具、低发泡成型挤出模具等。其技术与性能的提高直接影响着新型化学建材的质量与产量，模具发展与该行业的发展相辅相成。塑料异型材挤出模具主要是用於生产塑料门窗型材的模具。据了解，塑料门窗在德国门窗市场的份额高达80%，其他西欧国家市场份额也达到30%~40%，中国目前正在大力推广塑料门窗。管件模具是一种加工难度较大的注塑模，用於生产城市建筑中塑料给排水管件，这种产品在国外已普及使用，在中国已取代了铸铁管。
因此塑料建材件模具需求量将增长较快，各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具将成为模具市场新的经济增长点。
汽车、摩托车
汽车、摩托车工业是国民经济五大支柱产业之一。2003年中国的汽车总产量444万辆，比上年增长约35%，轿车增长速度更是惊人，突破200万辆，同比增长83.25%，业界人士甚至用“井喷”来形容，从产业经济发展规律看，中国的人均GDP水平正处於1000美元~3000美元阶段，经济学家称之为“经济起飞期”，这种内在强劲的经济内需使汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，每一型号的摩托车将要近千幅模具，价值1000多万元，据估计，汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具。而中国大型精密模具的制造能力不足，目前中高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品，大中型内外饰件塑胶模具也是需求的重点。因此，发展科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具和大中型内外饰件塑胶模具是今後的重要工作。
况且，随着中国汽车时代的到来以及中国摩托车出口的快速增长，以塑替代木和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加，汽车塑料制品的用量能从一个侧面反映一个国家汽车工业的发展水平。德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到了近300公斤，占汽车总消费材料的22%左右，是世界上采用汽车塑料零部件最多的国家。日本每辆汽车平均使用塑料100公斤，约占汽车材料消费总量的7.5%。如日本一家公司开发销售的新型汽车，除座椅外，车顶、装潢材料、仪表盘等内饰件全部采用塑料制造。当前，汽车塑料制品应用的趋势由普通装饰件发展到结构件、功能件，因而塑料原料的使用也由普通塑料（多用於汽车内饰件）扩展到强度更高、耐冲击性更好的复合材料或塑料合金。可以说，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料搭上飞驰的汽车，必然引来汽车塑料模具的大发展。
家电与电子通信产品
中国“十五”期间，预计家电业所需的模具量的年增长率约为10％。一台电冰箱约需350副模具，价值400万元；一台全自动洗衣机约需200副模具，价值3000万元；仅一台空调器就有20副塑料模具，价值 150万元；单台彩电大约共需约140副模具，价值约700万元，其中，塑料模具占10套，价值120万元。“十五”期间中国仅彩电的年生产量就将超过4000万台，按10万台需要一整套模具、价格约700万元计，则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。
在发达国家，电子和通讯产品模具占模具市场总量的20%。随着家电和电子产品市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将在今後得到市场的欢迎。预计中国微机年需求量将在1000万台以上，生产一台微机需30副模具，价值400万元以上。与微机配套的打印机，单台需20多副模具，价值300多万元。此外，VCD、DVD、摄录像机及其他通信设备等所需模具亦相当可观。在集成电路制造中，集成电路塑封模具是半导体集成电路产品生产中必备的关键工艺装备，电子封装直接影响着半导体器件和集成电路的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能，还影响其可靠性和成本，同时对系统小型化起到关键作用，而塑料封装就占集成电路封装市场的95%以上。作为集成电路的消费大国，中国目前年需半导体器件和集成电路塑封模具380副左右，但现有生产能力不足150副。预计今後10年中国半导体集成电路市场需求将以每年15%~20%的速度持续增长，模具市场的需求也呈线性增长趋势，到2005年需求量将达到840副左右，产业化发展需求极其迫切。
此外，自行车、电机、缝纫机、仪器仪表和照相机等大规模制造的机械行业都是塑料模具的重要需求市场，并在中国机电产品出口快速发展的带动下，塑料模具的产业发展步伐不断加速，产业市场消费空间不断扩大。
从进出口贸易谈加速国产塑料模具的发展
虽然中国模具的出口量增长很快，但中国还是模具进口大国，其模具进出口贸易多年来一直呈逆差扩张状态，从80年代的上千万美元到90年代的上几亿美元，直至去年的10多亿美元，见表1。由於逆差巨大，中国模具产业的进口依存度一直居高不下，见表2。
海关统计资料显示，2003年中国共进口模具13.693亿美元，比上年增长7.65%，其中塑料橡胶模具进口金额7.79亿美元，占总进口额的56.6%；2003年出口模具3.368亿美元，比上年增长33.65%，其中塑料橡胶模具出口金额2.25亿美元，占总出口额的66.8%，见表3。可见，中国的模具正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高於其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
要改善中国模具的进出口状况，必须加速国产模具特别是国产塑料模具的发展。为此，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不足，标准化率低必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约了模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口，2003年中国模具标准化程度和商品化程度在45%左右，与发达国家商品化程度70%~80%相比，还有较大的差距。
制约模具发展的另一个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高於总量发展速度。同时，由於近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
制约高精模发展的因素主要是加工工艺和加工设备的水平。CAD/CAM技术是发展高精模的利器，现在国内这方面技术在企业中的应用覆盖率正稳步提高，但总体上还偏低，并且缺乏相关的科技人才。高精度的模具需要高精度的设备来生产加工，国产的模具加工设备在精密度方面不足，精密模具的生产往往需要大额资金从国外引进先进的设备。
可喜的是，随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整，与轿车、家电和电子业相关的精密模具的需求不断增加，从速度、品质、成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐，从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。比如，经过多年的努力，塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。针对市场关键零部件、微孔、精细结构元件的加工要求，追求精密模具的开发以提高产品附加值，成为中小企业发展之道。
专家预言，未来模具将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。同时，由於近年来中国每年用10亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国应加快高档塑料模具的开发。
|
对 模具设计与制造 有何见解？请到 模具设计与制造论坛 畅所欲言吧！
|
