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孙克勤：首创OI2核心技术开发模式 |
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| http://cn.newmaker.com
4/25/2006 10:05:00 AM
佳工机电网
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据《科技日报》2006年4月25日报道：一边是蕴藏量居世界首位的煤炭资源，一边是造福子孙万代的可持续发展战略，在利用煤炭资源的同时，环境保护对中国提出了苛刻的要求。尤其是我们国家有很多用煤炭为原料的火电厂，每一天在为千家万户带来电力的同时，都对大气造成了严重的污染。
不过，一个模式的出现，打破了这种局面，它就是江苏苏源环保工程股份有限公司的副总经理、总工程师孙克勤发明的OI2核心技术开发模式。他融会贯通地运用当今计算机最新技术，带领他的团队搭建起我国拥有自主知识产权的大型火电机组烟气脱硫、脱硝核心技术OI2-WFGD/SCR应用平台，该平台集精准优化、个性化、集成化于一身，并且首次实现了燃煤电厂烟气脱硫脱硝的同步进行，彻底打破了我国在大型火电厂脱硫脱硝领域缺乏自主核心技术的历史，有效降低脱硫、脱硝装置总投资的15%—20%。
受制于人，自主创新的原动力
孙克勤对技术有着非常深的“赶超欲和民族自主情结”，他说这可能是受其父辈的影响。少时常听到父辈谈起在那个民族落后、受制于人的年代，因不能造飞机，抗战中重庆数万市民死于防空洞；因无防毒和反坦克技术，中日士兵伤亡比是5∶1等等往事。那时他就产生了长大要造自己的大炮、飞机、坦克的冲动。在孙克勤看来，在重大领域，只有自主创新，掌握自主知识产权才能突破核心技术壁垒，绕开重重专利陷阱不受制于人，才能在该领域取得令人瞩目的成就。
早在上个世纪90年代中，刚刚进入烟气脱硫行业的孙克勤就预见到这是一个巨大的环保产业，它将给我们的国家、社会、生活带来深刻的影响。当时，孙克勤就像发现了人生的新大陆一样无比兴奋！他全身心地投入了这全新的工程领域，并且要实现其梦想———拥有自主知识产权并且领先于世界的燃煤电厂烟气脱硫、脱硝核心技术。他的想法得到了主管单位江苏省电力公司、江苏省电力设计院领导的大力支持。
识时务者，寻找创新的新起点
识时务者创伟业。
当时的孙克勤在工程专业是业内的佼佼者，而且学识广博，尤其是在哲学领域颇有研究，这能够让他在宏观上对事物的认识更准确更深刻。
在之前，国内许多高校和科研单位也曾进行烟气脱硫工程的试验，但是多停留在试验阶段，没有大型的商业应用，所以一直以来，火电厂烟气脱硫工程一直是国外公司的一块大蛋糕。孙克勤认为，那些单位之所以失败，都是失败在起点上。他们都是将国外的技术从头到尾地重走一遍而已，这种研究只能始于零而终于此。因为这种研究必定无法超越当时已有的技术，并且在关键技术上也处处受制于人。
找到了问题的症结所在，孙克勤站在哲学的高度审视当今社会发展趋势：进入20世纪90年代，科学技术飞速发展，尤其是以计算机为代表的新技术更是日新月异，快速地深入到社会的各个领域，其所到之处，都给该行业带来新的巨大发展空间。想到这里，孙克勤也看到了燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术扩展的新空间，他们决定将计算机技术引入环保领域，通过计算机的帮助，在前人研究的基础上将研究成果数据化、模型化，再借助以往工作中积累的数据，建立计算机模型，从而搭建技术解决平台。这个平台一旦建立，将可以应用于众多环保领域，实现更大的价值。
创新之路的起点找到了，创新思路也清晰明了，但是实现起来并不是一件容易的事，因为在此之前，这项工作还没有人做过。当然，也正因为不曾有人做过，更使孙克勤他们对这项工作充满热情，他们要在这一领域实现自主创新的蝉变。
天道酬勤，完成技术原始积累
孙克勤很清楚，做工程，经验很重要。要建立燃煤电厂烟气脱硫的技术解决平台，实现技术的自主创新，第一步就是要全面掌握传统技术的各个细节，积累经验，收集大量的原始数据，这样才能利用计算机技术将其数据化、系统化、模型化，从而实现对传统技术的升华。
天道酬勤，机会总是青睐有准备的人。
1997年，中日合作———扬州火电厂烟气脱硫项目开始建设，孙克勤以中方设计总工程师的身份参与该项目，这对他来说是一个宝贵的机会，他在此项目建设过程中，收集原始数据，了解技术细节，积累工程经验。为此，他不辞劳苦地奔波于工地和实验室之间，带领手下到工地一线收集数据，再回到实验室与实验数据对比分析，经过无数个夜以继日的奋战，逐渐整理出一组可以输入计算机的可靠数据，这就为后来建立计算机数据平台打下了可靠的基础。由于数据的可靠和计算机的辅助，该工程开始在进展中体现出与传统工程建设的不同，它突破了传统串行进行工程建设模式，实现了全面开工，技术研发和建设施工互相促进，同步进行的高效施工模式。由于数据测量可靠，分析方法得当，从而省去了传统施工过程中的“设计—台试—小试—中试—工程应用”的传统设计方式，在数据模型的指导下一步就跨入了工程应用阶段。
在此项目建设过程中，孙克勤带领他的团队还彻底消化和吸收国外先进技术，对系统关键点、重要物性和主要设备进行攻关研发，进行整个系统的优化集成，将工程项目归纳成几个功能模块，以使其将来可以适用于不同的工程环境。经过这次项目实战，孙克勤完成了技术的原始资本积累，这时的他和他的团队已经站在巨人的肩膀上，随时准备开始技术的升华，为后来推出自主研发的OI2-WFGD大型火电机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术的建立打下了硬件和软件基础。
初战告捷，OI2—WFGD打破国外垄断
2003年，孙克勤所在的单位成立了苏源环保工程股份有限公司，这给了孙克勤更大的发展空间。他亲自领军组建了一支高素质、年轻有为的研发团队，成员全部具有硕士学历，其中4人拥有博士学历，绝大部分是清华、浙大、东南大学等国内知名院校的毕业生，基本囊括了烟气脱硫、脱硝系统（FGD）等电力环保技术研发过程中的化学、机械、热能、控制等所有专业，对大型火电机组烟气脱硫脱硝系统核心技术的研究起了核心支撑作用。时隔不久，他们正式推出了自主研发的OI2-WFGD大型火电机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，2003年11月顺利通过江苏省科技厅、江苏省经贸委联合组织的科技鉴定，被评为国内首创并达到国际先进水平。
新技术需要实际工程的检验。恰好太仓港环保发电厂2×135MW+2×300MW发电机组FGD（烟气脱硫）项目开始建设，他们积极参与了竞标。虽然如此大的工程，处于安全可靠的考虑，专家们往往主要关注那些国外知名企业的脱硫方案。但孙克勤对自己的技术表现出了十足的勇气和自信，以初生牛犊不怕虎的勇气，淋漓尽致地向与会专家阐述了OI2-WFGD的技术优势，成熟的技术方案及精彩的演讲的引起了专家的兴趣，随着对该技术的进一步了解，专家的态度逐步转向OI2-WFGD，最后OI2-WFGD精彩胜出！太仓项目给了孙克勤团队一个登台表演的机会。
在工程建设过程中，孙克勤统领全局，运筹帷幄，各项技术攻关齐头并进，两台135MW和300MW发电机组的FGD装置先后顺利建成投入运行，工期分别为9个多月和10个月，均创世界纪录，比用国外技术短3个月，这标志着OI2-WFGD的应用成功，在国内首次实现了大型火电锅炉烟气脱硫技术国产，打破了国外技术一统天下的局面。更可贵的是该工程造价是应用国外技术造价的80%，运行维护费用降低10%，电耗降低20%—25%左右，实现了较高的经济效益。
初战告捷，凭借优秀的脱硫效果和低廉的运行成本，OI2-WFGD在行业内树立起良好的形象，孙克勤也成为国内脱硫方面的知名专家而名声鹊起，作为主要执笔人参与制定了《火电厂脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》(HJ/T179-2005)等多个国家和行业标准。
胸有成竹，OI2—SCR填补国内空白
孙克勤团队在烟气脱硫上走出成功的自主创新之路后并没有止步，因为还有另一个环境污染问题在等待克服，那就是烟气脱硝，就是除去烟尘中的氮氧化物，这是作为燃煤电厂烟气主要污染成分之一，有更大的困难，因为国内在这领域尚属空白。
这时的孙克勤团队，对于它的解决方案已经胸有成竹了。因为已经大获成功的OI2-WFGD烟气脱硫技术平台完全可以应用于烟气脱硝。2005年8月，OI2-SCR大型火电机组烟气脱硝技术通过江苏省科技厅、江苏省经贸委联合组织的科技鉴定。2006年元月26日，国内首台同步实施烟气脱硫、脱硝的国华太仓发电有限公司7号600MW超临界机组进行了移交生产签字仪式，这标志着国内首次实现火电机组发电、脱硫、脱硝同步进行的开端，其中脱硝工程也成为我国第一个采用国内自主知识产权技术和第一个由国内企业实施总承包建设的工程。工程投运后，烟气排放中的二氧化硫、氮氧化物浓度分别削减98%%、80%%，远远优于国家达标排放标准。
至此，孙克勤团队完成了燃煤电厂烟气脱硫、脱硝的技术创新。
■相关链接
二○○四年OI2-WFGD技术的产业化被江苏省政府列为重大科技成果转化资金支持项目；“OI2-WFGD烟气脱硫成套装置”被列为二○○五年度国家火炬计划项目，并获国家环保产业协会“二○○五年中国优秀环境保护装置”称号；OI2-WFGD技术被国家环保产业协会认定为“国家二○○五年环境保护重点实用技术”。
利用该技术已实施的脱硫脱硝总承包工程分别为十一和一个，合同总额达十六点三四亿元，节省技术使用费一万六千三百四十万元。研制生产关键设备七十二台(套)，，替代进口节支八千五百二十万元。推广应用该技术（全国三分之一市场容量)每年可新增脱除二氧化硫五十七万吨，石膏综合利用一百五十七万吨，减少区域性酸雨带来的直接经济损失达一百九十八亿元。
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