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十一五数控系统发展需“坚持四项基本原则” |
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| http://cn.newmaker.com
4/12/2006 11:33:00 AM
佳工机电网
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结构调整 战略联盟 三力合一
“十一五”我国数控系统发展需“坚持四项基本原则”
中国机床工具工业协会专务 徐尚文
我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进、“七五”的消化吸收，到“八五”的自主开发，“九五”、“十五”的产业化，为我国数控产业的发展奠定了一定的基础。我国数控系统生产的现状是：
经济型数控系统产量快速增长
国产数控系统年增长率接近30%，个别企业的年增长率达到或超过50%，近几年来，由于国内市场需求旺盛，数控机床销售势头良好，带动了数控系统产品的快速发展。据统计，2004年国内生产的数控系统产销量较2003年有较大增长。其中：经济型数控系统增长71%，全功能数控系统增长62%，专用数控系统增长22%。从分会数控系统生产厂的统计资料中显示，2004年产销量超万台和近万台的厂家有：广州数控设备有限公司、北京凯恩帝数控技术有限公司；产销量过千台的有：南京华兴数控设备有限责任公司、成都广泰实业有限公司和南京新方达数控有限公司、武汉华中数控股份有限公司等。其中广州数控实现了年销售2万台的业绩，占据了三分之一的市场份额。具有自主版权的数控产业开始形成，在市场上形成一定的竞争力。
中档数控系统产业化处于起步阶段
“八五”期间国家重点支持了北京机床所和航天集团等数控系统生产企业，形成了中华1型等4个主要数控系统平台，但目前国内能够生产中高档以上产品的企业由于受到技术、体制、人才的制约，大部分企业都面临着严重的考验，有的甚至已经解体。
据统计，我国生产的金切数控机床中80%为经济型，20%为中高档产品。由于国产中档数控系统产业化目前还刚刚起步，所以国外的发那科和西门子仍占领国内中高档数控系统的主导地位，2004年他们在中国的销售量分别是12000台和7000台。
近几年在国家的支持下，通过联合攻关和行业的努力，企业加大了开发力度，一些关键技术取得了突破性进展，如自主知识版权的华中“世纪星”数控系统，已具备4通道、16通道、9轴联动的能力，其功能达到某些国外高档数控系统的水平，打破了国外的技术封锁，填补了国内的空白，并形成了初步的自主配套能力。但从产品可靠性、技术水平上，我们与国外相比仍有较大差距，如硬件、功能部件选择和工艺水平、应用软件开发、生产检测手段、生产规模和组织、开发能力等等都需要我们去做大量的试验才能实现稳定批量生产，成套向市场提供商品。
高端产品自主开发实现零的突破
当前我国急需的高档数控机床，近年来在新品开发上取得了重大突破，但配套的数控系统绝大部分是国外产品，国产系统还处在个别产品试用阶段，远未达到用户满意的水平。
“十一五”数控系统的四项基本原则
在“十一五”期间行业发展一定要坚持四项基本原则，即：市场竞争和政策引导相结合原则、引进技术和自主创新相结合原则、系统产业化和深化改革相结合原则、重点突破和全面提升相结合原则，坚持科学发展观，形成行业合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。具体细则包括以下3个方面：
首先，调整数控系统的产品结构。提升经济型数控系统，巩固已有市场。当前经济型数控系统技术上已基本成熟，加上成本的优势，已经占市场主流地位，可按市场规律继续发展，形成市场上的绝对优势；推进普及型数控系统产业化，扩大市场占有率。发展普及型数控系统，当前首要的任务是培育市场、引导消费。确保数控系统可靠性指标过硬，为此要开展大量的生产验证，学习广州数控成功的经验，在生产验证中不断进行质量改进，不断提高可靠性增长，逐步形成自己的品牌；跟踪国外先进技术，加速研发自主创新高档数控系统。目前高档数控系统的发展，建议采用技术跟踪、引进消化吸收，实现自主开发的发展思路，在消化国外高档系统的基础上，结合“十五”攻关成果，开发具有自主知识产权的高档数控系统。
其次，形成主机厂、系统厂、用户厂战略联盟。数控系统生产厂要与主机厂结合，不断开发应用软件，全面地提高系统应用与水平，与重点机床生产企业密切配合，争取主机厂和用户厂的信任和支持，使普及型数控系统的生产形成批量、形成效益。使系统开发、生产制造、系统配套、生产管理、用户服务全面进入产业化良性循环。
国产系统市场上的突破主要依靠主机厂。如何加强主机厂、系统厂、用户厂三者间的有机结合，如何在开发、生产、验证、使用各个环节加强信息沟通，各司其职、团结协作，主机厂是中心环节。三者有机的战略联盟形成长效机制，国产数控系统的应用才能取得突破性的进展。
其三，市场拉动力、企业内动力、政策推动力，三力合一是促进国产系统发展的重要条件。由于市场需求旺盛，当前国产数控机床产量快速增长，整机在系统配置上，经济型几乎是国产系统包打天下，国外产品很难进入，普及型、高级型系统国外品牌占有绝对优势，国产系统很难扩大市场份额。只有在政府的宏观调控下，通过企业的积极努力，才能真正形成自己具有核心竞争力的数控系统产业。
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