锻压/冲压/轧制设备 |
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BLM GROUP推出全电动数控弯管机 |
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http://cn.newmaker.com
3/21/2006 9:42:00 AM
佳工机电网
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意大利管材加工设备的生产厂商BLM GROUP推出了E-BEND 76及E-BEND 90弯管机,最大加工管径分别为Ф76mm及Ф90mm,可实现最小弯管半径<1D。据BLM 表示,该两个型号代表了当今弯管机最高水准的全电动数控弯管机,可满足用户对管材加工机床的精度、加工效率及工作环境愈来愈高的要求。
该两台机器的所有轴全部为可编程控制的电动控制轴,一共有13个控制轴,机床的设计充分考虑了复杂制造业的市场需求,机床尤其适用于复杂外形管件的中小批量高质量的加工。
据BLM介绍,传统液压弯管机内的一些提高弯管精度的轴(如弯管轴)由于采用液压控制,由液压比例阀驱动,其运动精度及重复精度易受液压系统的影响,如液压油的品质、液压油的温度等都会对弯管精度产生影响。相反,全电动机床所有控制轴均采用伺服电机驱动,排除了液压系统对机床精度的影响,大大提高了弯管精度。另外,采用了全自动控制后,夹模及跟进模夹紧位置也为可编程电动控制,这样安装模具后可通过程式直接设定夹模及跟进模的夹紧位置,无需像传统弯管机一样需要手动调整它们的位置。这样,模具的安装调整变得快速简便,极大的降低了加工准备时间。
新型号的其他特点包括:采用最新的图形对话编程软体,所有的弯管资料及模具资料均为对话式输入,大大降低了对操作者素质的要求及培训时间;机床的三维图形仿真类比更是大大的降低了新产品的试制时间;可完成弯管半径等于1D甚至小于1D的弯管,这是由于机床配备了由单独大功率伺服电机驱动的弯管助推装置,可提供50000N的助推力,助推装置的助推力及定位均为可编程控制,同时弯管臂也是由大功率伺服电机驱动,由大扭矩变速箱传动;由于机床没有液压系统,使机床的噪音水平从传统机床的76dB降到了55dB,制造了一个优良的加工环境;同时,由于不再使用液压油,使得机床的清洁及维护变得更加简单快速;远端诊断机床控制系统容许通过电话线与BLM技术中心连接,BLM技术中心可以即时观察机床状态,远端检测控制系统、伺服器及伺服电机等,最大限度降低了机床检修停工期。
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