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塑料模具 |
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“十一五”模具行业关键原材料需求规划 |
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| http://cn.newmaker.com
3/7/2006 12:01:00 PM
佳工机电网
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一、现状
模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下，对模具的精度越来越高，使用寿命越来越长。为了满足这些要求，国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力，也在这方面取得了不少成果。
目前世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2004年模具产值为530亿元，模具出口4.91亿美元，同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距，特别是模具寿命低的问题非常突出。如：国外硅钢片冲模总使用寿命在500万次以上，而国内一般为50万-60晚次，最高150万次。国内热锻模使用寿命50万次，国内只有3-5万次。国外热锻模使用寿命12000次以上，国内一般为3000-5000次。影响模具寿命的因素较多，但模具材料是重要因素。高寿命模具离不开优质模具材料。国内模具钢品种少、质量差、性能低。虽然国内也研制出许多高性能模具钢，但大多数是上世纪70-80年代研制的，因种种原因，真正使用的量较少，钢种也不多。每年使用量不足1万吨。故在生产上使用的仍然是老钢种为主，如冷模用CrWMn、Crl2、Crl2MoV等，热模用3CrW8V、6542等，另外，由于模具钢的改锻效果差、选材与热处理不当等原因，也造成模具的寿命低。现从冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三个方面，扼要分析国内模具钢的研究开发情况。
1.冷作模具钢的开发概况
对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐模性，足够的强度和韧性，高的疲劳寿命，良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。九十年代以前，国内常用的冷作模具钢有：碳素工具钢T1OA，合金工具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si，高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，轴承钢GCrl5、弹簧钢60Si2WMna，参碳钢20Cr、12CrNi3A、不锈钢3Cr13等。其中用量最大的是Cr12、Cr12MoV、TIOA、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和W18Cr4V。为满足生产要求，国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢。
1.1高强韧耐磨钢
7Cr7Mo2V2Si（代号L）、Cr8MoV3Si（代号ER5）、9Cr6W3Mo2V2（代号GM）、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等国内研制的新钢种与Cr12、Cr12MoV相比，碳和铬的含量较低，改善了碳化物不均性，提高了韧性；适当增加了W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能，主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。
7Cr7Wo2V2Si，代号LD，已被广泛应用于制造冷锻、冷挤、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。ER5适用于制造承受冲击力较大，冲击速度较高的精密冷冲，重载冷冲以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2-代号GM，适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪、高强度螺栓滚丝轮等精密、高耐磨冷作模具。
1.2高速钢基体钢
国内研制的高速钢基体钢有：65Cr4W3Mo2VNb（简称65Nb）、60Cr4Mo3Ni2WV（代号CG-2）、5Cr4Mo3SiMnVAI（代号012AI）、65W8Cr4VTi（代号LMI）、65Cr5Mo3W2VSiTi（代号LM2）等。主要用于制造要求高强度和足够韧性的冷挤压、冷冲、冷镦等模具。由于高速钢基体钢的红硬性好，所以也用于制造热作模具。65Nb用于制造冷挤压、厚板冷冲、冷镦等承受较大载荷的冷作模具，也可用于温热挤压模具。
1.3低合金冷作模具钢
国内开发的低合金冷作模具钢中，有7CrSiMnMoV（代号CH）、60MnNiMoVSi（代号GD）、6CrMnNiMoVWSi（代号DS）、CrNiWMoV等。这些钢的淬透性好，淬火温度较低、热处理变形小，价格低，具有较好的强度和韧性的配合，适用于制造精密复杂模具。
CH钢具有良好的强韧性和良好的工艺性，可代替TIOA、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12、Cr12MoV等制造对强韧性要求较高的冷作模具，如：冲孔凹模、中薄钢板（2-5mm厚）的修边落料模等。由于该钢可以采用火焰加热空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽车模具。
GD钢的淬火温度范围较宽，淬透性好，也可火焰加热空冷淬火，具有良好的强韧性。当用于制造易崩及断裂的冷冲模具时，模具寿命较高。
1.4无磁高强度模具钢
电子工业中的部分磁性元件需用无磁性的模具生产。7Mn15Cr2A13V2WMo钢的导磁系数很低，强度、耐磨性也良好，但切削加工比较困难。国内开发的无磁模具钢有18Mn12Cr18NiN（代号A18）、8Mn15Cr18（代号WCG）、50Wn18Cr4WN（简称50Mn）等。其中50Mn具有低磁导率（H≤1.1H/m），较高强度和良好的加工性能，经1020-1070℃（水冷）固溶处理后，硬度HRC30左右。再经过590℃±10℃时效，硬度上升至HRC35左右。
2 热作模具钢的开发概况
热作模具大体分为热锻模、热挤压模、压铸模和冲裁模。5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V是热作模具钢中应用量仍然较大的钢种。
2.1大载面热锻模具钢
为弥补5CrMnMo和5CrNiMo在较大载面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及淬透性不够的缺陷，国内开发了45Cr2NiMoVSi（简称45Cr2）、5Cr2NiMoVSi（简称5Cr2）、3Cr2MoWVNi、3CrMoVNi（代号B2）等大载面热锻模具钢。
2.2中小热锻模具钢
中小热锻模具钢的表面温度可大600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高温性能显然不能满足要求。3Cr2W8V钢的高温强度较高，但韧性及热疲劳性能较茶差。为此，国内较早开发了2Cr3Mo3VNb（代号HM3）、4Cr3Mo3W2V（代号HM1）、4Cr3Mo3W4VNb（代号GR）、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB（代号ER8）等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢，其中3Cr3MO3VNb是根据形成合金碳化合物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成份调整而来的。这二种钢用于制造不锈钢（2Cr13）等热锻模、轴承凹模和辊锻模，都取得了良好的使用效果。GR钢适用于制造工作温度600-700℃的浅型腔中小锻模，也可用于铜合金热挤压模具。
除以上3%Cr-3%Mo型热作模具钢外，国内先后开发的5%Cr系中碳中合金热作模具钢已较大量用于热锻模具，如：4Cr5MoVSi等，其中4Cr5MoVISi具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，适用于制造工作温度在600℃以下，对韧性和塑性要求较高的模具。如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo、制造汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用寿命得到了明显提高：用于制造铝合金压铸模具和铝型材热挤压模具，模具的使用寿命较高。另外，该钢还可作塑料模具钢使用。目前，4Cr5MoVISi钢的优良性能已在国内得到了广泛认可，应用量已较大。
2.3压铸模具钢
在有色金属压铸中，3Cr2W8V曾是应用最广泛的模具钢，5CrNiMo、5CrMnMo、 3Cr2Mo等中碳低合金钢也作为铝锌合金压铸模具钢使用。3Cr2W8V的冷热疲劳性能较差，模具的使用寿命不高。国内为此先后开发了几个新型模具钢，如：4Cr3Mo2MnVNbB（代号Y4）和4Cr5MO2MnVSi（代号YIO）等。
4Cr3Mo2MnVNbB（代号Y4），最初就是针对铜合金压铸模具而研制的。该钢也可用于制造热挤压和中小热锻模具。4Cr5Mo102MnVSi（代号YIO），是针对铝合金压铸模具而研制的，该钢还可用于制造工作温度在600℃以下的中小热锻等模具。
除Y4和YIO钢外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的铝、锌合金压铸模具材料，应用量已很大。
2.4铜、铝型材热挤压模具钢
铜合金热挤压模的穿孔针、底模等长时与高温铜坯接触，模具的使用工况较苛刻。用 3Cr2W8V或4Cr5MoVISi钢制作此类模具，模具的使用寿命一直较低。国内推出了可以提高此类模具使用寿命的钢种，如4Cr3Mo2NiVNbB（代号HD）、4Cr3Mo2MnVNbB（代号Y4）等。用HD钢制造的铜合金管材挤压底模和穿孔针的使用寿命较3Cr2W8V钢提高一倍左右，并在轴承环热挤冲头和凹模、汽门挤压底模上也有成功应用的例子。用Y4钢制造铜合金挤压模低和穿孔针顶头，模具的使用寿命也比3Cr2W8v钢制造的模具稳定地提高一倍以上。铝型材热挤压模平模和组合模对韧性的要求较高，4Cr5MoVISi是首选的模具材料，已被大量推广应用。
2.5高温玻璃模具钢
玻璃制品模具要求模具材料具有优良的抗高温氧化性能和冷热疲劳性能，良好的耐芒硝腐蚀性能。足够高的强度，良好的抛光性能，并要易于脱模。国内开发了代号为GY的高温玻璃模具钢。该钢是Si-GrMo系预硬钢，具有良好的冷热疲劳性能，优异的抗氧化性能，优良的抗热触性能和较高的玻璃粘附温度。该钢的预硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其适用于制造玻璃熔化或成型温度较高、表面质量要求高的玻璃制品模具。
3.塑料模具钢的开发概况
塑料模具钢是国内发展得较滞后，到目前为止仍未成完整系列的钢种。国内常用的塑料模具钢仍然是含0.4-0.6%碳的碳素结构钢，如45和40Cr，另外再以TIOA、GCr15、CrWMn、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12、Cr12MoV等作补充。二十世纪九十年代以后，国内先后开发了十余种新型塑料模具钢。
3.1预硬化型塑料模具钢
3Cr2Mo是国内较早开发的塑料模具钢，与AISIP20相当，目前已在许多钢厂生产。在使用时，一般是先进行预硬处理，然后再进行切削加工。该钢适用于制造大、中型精密塑料模具，如：电视机、洗衣机壳体等塑料模具，并已获得较大量应用。另外，也可用于制造锌合金压铸模具。
除3Cr2Mo钢外，国内先后开发的5CrNiMnMoVSCa（简称5NiSCa）、8Cr2MnWMoVS （简称8Cr2）40CrMnVBSCa（简称P20BSCa）、Y55CrNiMnMoV（代号SMI）等是易切削型预硬塑料模具钢，此类钢不仅适用于制造大、中型精密注塑模具，还可用于制造精密冷作模具。
3.2时效硬化型塑料模具钢
根据制造高精度、复杂塑料模具的需要，国内先后开发了几种时效硬化型塑料模具钢，如10Ni3MnCuAI（代号PMS）、 25CrNi3MoAI、Y20CrNi3IMnMo（代号SM2）、 06Ni6CrMoVTiA1（代号06）等。此类钢切削加工性能好，加工后再时效处理，由于时效温度低，时效过后模具变形很小，所以适用于制造高精度、复杂的热塑性塑料模具。
10Ni3MnCuAI，代号PMS，该钢具有优良镜面加工性能，模具表面粗糙度可达Ra０.０５um，适用于制造要求高镜面、高精度的各种热塑性塑料制品模具，如光学仪器镜片模具，磁带内外壳和电话机、石英钟、车辆灯具等塑料壳体模具。
Y20CrNi3AIMnMo，代号ＳＭ２，含０.１％左右的Ｓ，切削加工性能得到了改善，是一种易切削型时效塑料模具钢。
３.３耐蚀塑料模具钢
当较大批量地生产聚氯乙烯、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时，模具需要耐氟、氯等卤族元素气体的腐蚀，为此需在模具表面镀铬或直接采用耐腐蚀钢。
国内开发的耐腐蚀塑料模具钢OCr16Ni4Cu3Nb（代号ＰＣＲ）属于马氏体沉淀硬化不锈钢，该钢在含有氟、氯等离子的腐蚀性介质中的耐蚀性明显优于１７-４ＰＨ（OCr17Ni4Cu4），适用于制造含氯、氟或混入阻燃剂的热塑性塑料的注射模具。
３.４非调质塑料模具钢
非调质钢在锻、轧后即可达到预硬，不需再进行调质处理，为改善切削加工性能，有些钢种还添加了适量的Ｐ、Ｓ和Ｃa。国内对非调质塑料模具钢的开发较晚，２５CrMnVTiSCaRE （代号ＦＴ）、2Cr2MnMoVS和2Mn12CrVCaS即是近几年开发的新钢种。锻、轧空冷后，ＦＴ钢Φ100mm圆钢的硬度可以达到HRC30-35。
二、存在的主要问题
经过上世纪八十年代以来近二十年的持续努力，国内相继开发了近百种模具钢，其中不乏性能优良、应用前景良好的钢种，大大地推进了我国模具钢技术水平的提高。我国每年模具钢应用量更是量小。
目前我国模具钢市场存在的主要问题是：
1.冶金质量低、成材率低
国内大多数冶金厂设备、工艺比较落后，一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。大多采用电炉冶炼，钢的纯净度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。而国外模具钢生产80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯净度底，等向性高。而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约十分之一左右。国外发达国家的模具钢成材率在85-90%，而国内成材率仅为70%。即使是采用真空精练或电渣重熔的模具钢材，也存在工艺和管理落后，致使产品存在许多质量问题，与国外相比存在很大差距。
2.品种规格少
我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒料，扁钢、精料（六面光）、经过预硬化处理的材料和制品，以及标准件少。在模具制造中，圆棒料常常要通过改锻而改锻，绝大多数采用自由锻，很少采用模锻和三镦三拔的锻造工艺。因此锻件的内在质量较差，外形尺寸偏大，造成加工余量大，所以国内模具钢利用率低，只有50%左右，而国外发达国家锻材和轧材多采用精锻精轧工艺，提高了尺寸精度，降低加工量，模具钢利用率在70%以上。
3.模具钢销售市场不完善，产销渠道不畅通
我国特殊钢生产企业一般只接受定货生产，适用于较大批量的用户，众多中小型企业因需求少而规格品种变化大，一般不参加钢厂订货。钢厂的零售部和钢材销售商，能解决中小企业对模具材料的一般需求，但这些企业普遍存在钢种不全，规格少，无售后技术服务，不能适应模具制造企业的要求。国外特殊钢在国内的销售部门，可提供质优品种多的模具钢精品料，且供货及时，但由于其价格过高，也限制了其销售量。模具生产企业所需要的模具钢大都是品种规格多、要求高、量少，一般钢厂无法满足要求。国内也有不少具有“集零为整、化整为零”功能的模具钢销售企业，但也大都缺乏应有的设备和一定的加工能力，品种规格少，服务不到位，也不能很好满足模具生产企业的需要。
4.模具新材料宣传和推广力度不够
许多模具生产企业长期以来只知道常用的几种模具钢，生产工艺落后，技术跟不上，对新钢种了解少，因此应用新钢种的量也很少。目前国内常用的模具钢基本上是从20世纪50年代初沿用下来的老钢种，起品种和性能模具钢新钢种的研制和推广应用的任务很重。
三大类模具钢存在主要问题如下：
①. 冷作模具钢
国内标准中列入的冷作模具钢有11个钢种，常用的主要为Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1VI，CrWn和6W6Mo5Cr4V，尤其以Cr12、Cr12MoV和CrWMn量最大，由于冶炼，锻造及加工使用存在一系列的问题，因而模具使用寿命低，仅为国外同类模具钢使用寿命的1/5-1/10。
②.热作模具钢
国内列入标准件的热作模具钢有12个钢种。常用的主要为5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V。其用量约占热模钢的二分之一以上。这些钢的热强性差，抗疲劳抗力低，易发生早期开裂失效。
③.塑料模具钢
列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有7个钢号，形成完整的P系列：日本日立金属公司有15个钢号：日本大同特殊钢13个钢号。我国塑料模用钢的随意性较大，80%是用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具，为避免热处理变形，一般在退火态、正火态或调质态加工使用，因此寿命仅为国外用类模具的1/2-1/10。
由于上述问题的存在，造成我国模具行业产品水平落后，模具及模具钢大量进口的被动局面。
三.国内模具钢市场状况分析
根据中国模协对国内“十一五“期间的模具市场发展预测，2006年至2010年我国模具生产将以12-15%的年平均增长速度发展。现就模具重点行业的模具钢市场状况分析如下：
1.汽车摩托车行业
汽车行业是模具的第一大用户。汽车、农用车、摩托车及工程车辆的模具市场约占市场总量的1/3左右，主要是冷作模具、塑料模具和热作模具。其中汽车方面主要是大中型冲压模具和塑料模具及铸造模和精锻模，摩托车大部分是中小型冷冲模具、压铸模具和塑料模具。这一市场所需的模具钢约占总量的1/4左右。还有一块是采用实型铸造的高质量铸铁，“十一五“，期间平均每年约需8-10万吨。这一行业也是橡胶模具的主要市场。
2.家用电器行业
目前我国家用电器产量已跃居世界前列，十几年来迅速发展的电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉等产品已大量出口。家电生产需大量塑料模具和冷冲模具，特别是大型塑料模具。这一市场所需的模具钢约占总量的20%左右。
3.电子及通讯设备行业
电脑、手机、电子设备等电子通讯行业设备都需要大量的模具，特别作为朝阳行业的IT每年成倍高速地发展，其中只要是精密冲压模具和精密塑料模具，约占模具市场的20%左右。
4.建材行业
蓬勃发展的房地产业，需要大量建筑塑料型材。塑钢门窗、PVC水管生产，需要大量大中型优质寿命模具，其中尤以塑料和铝合金型材挤压模为主。铝合金型材挤压模每年消耗热模钢约占热模钢总量的50%。另外墙砖、地砖等陶瓷模也需要大量优质成型模具。
5.塑料制品行业
随着工业的发展，塑料产品也得到了大量的应用，其中工业塑料将为我国重点支持优先发展产业，需要大量优质镜面塑料模具钢，镜面耐蚀塑料模具钢及高硬度塑模钢。
6.其他行业
电机、仪器、仪表等机电行业，需要大量的高精度高寿命冷冲模及高性能塑料模具和压铸模具。
四、发展重点与目标
随着我国模具行业的迅速发展，模具钢用量不断增加，特别是大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的模具的比例逐年增大，广大模具生产企业已越来越重视模具材料了。目前国内模具钢已达40万吨左右，但因品种、质量等原因，国产模具钢还不能满足要求，只好每年大量进口国外的模具钢（估计每年进口约8万吨左右），而且进口的模具钢价格要比国内同类产品高出几倍至十几倍。“十一五”期间，一方面是模具行业必然会对模具钢提出更高的要求，另一方面是不能长期依赖大量进口模具钢来支撑我国的模具工业发展，因此必须大力提高国产模具钢的水平。发展的重点主要有如下几个方面：
1.增加模具钢品种并加速模具钢生产的规格化、精品化和商品化。
模具钢生产单位，应增加模具钢品种和规格，特别是扁钢和模块，甚至是半精加工交货或预先热处理过的制品交货，这样用户仅需最后加工即可，不但可显著缩短制模周期，而且有很大的技术经济效益。
2.提高模具钢的质量
现在国内许多模具钢厂都已采用先进的冶金设备和工艺生产模具钢，如炉外精练、真空冶炼和浇注、电渣重熔、精锻精轧等工艺，但有些工艺与国外先进水平相比尚有差距，且采用先进工艺的模具钢产量很少。同时，国内钢厂在管理方面也与国外有差距。为了提高模具钢的质量，钢厂不但要采用先进工艺，增大采用先进工艺生产的模具钢的比例，而且要改善管理，以大量生产纯净度高、均匀性好、质量稳定的模具钢。
3大力推广新型模具钢
近二十年来，国内的一些大学、研究所和钢厂相继开发了在冷模、热模、塑料模等方面有一定特色的新型模具钢，其中一些新材料的技术水平已达到或超过国外同类材料的水平。经过推广应用，可以解决模具使用中的技术难题，能大幅提高模具寿命，有明显的经济效益。目前模具钢新钢种生产和使用的量及品种都较少，仅占模具钢全年生产量的2-3%，远远不能满足市场。因此还需大力推广，扩大应用。同时还需建立适应市场需求的经销机制和灵活的销售渠道。及时提供客户所需钢材。
4.开发特殊性能的模具钢种，进一步完善钢种系列
虽然目前我国已有较完整的模具钢系列，但特殊性能的模具钢种尚待开发和完善，如开发粉末冶金模具钢、易切削模具钢及建立玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用钢系列等。
模具钢市场的开拓和发展是一项长期的系统工程，要求研制、生产、销售和推广个部门协同，形成开发、试制、生产、销售及技术一条龙服务，使我国的模具材料迅速地赶上世界先进水平。
根据这些重点，提出如下的发展目标：
1.以提高材料利用率和节约能源为目的，尽快减少黑皮圆棒料产量，同时增大扁钢、板料和模块的产量。具体目标为黑皮圆棒产量从目前的80%左右减少到2010年时的50%左右。
2.以基本满足模具行业对模具钢需求为目的，要大力发展国产优质模具钢。具体目标为各类模具钢总产量至2010年时达到100万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢的比例基本达到5：2.8：2：0.2。
3.做好模具钢系列化工作，但重复钢种较多，分类粗，不像国外有些公司按性能和用途进一步细化，产生了不同的模具钢品种。如塑料模具钢按硬度从低到高分档，形成系列，供应客户选用。另外，要用粉末冶金工艺方法生产高碳、高合金模具材料、易切削模具材料。在玻璃、陶瓷等产品生产中建立专用模具钢系列，也是需要开发的一个领域。总之，应对塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢质量提高到接近日本的水平。其具体目标是参照日本大公同特殊钢公司或日立基本达到或接近这两个公司相应钢种的水平。
4.建立模具钢应用服务机构，开展模具钢新钢种的推广应用并指导企业正确选用模具钢。
近二十年来，国内一些大学、研究所和钢厂相继开发了一些冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢及其它特殊模具钢的新钢种，其中一些模具钢的技术水平已达到或超过国外同类材料的水平。目前，模具新材料的产量和范围都较小，远远不能满足市场需求。模具工业中今后发展最快的是塑模和冷模两大类，其产值将达到总量的70%以上。因此，建立模具钢应用服务机构，为用户作宣传推广、选材服务、同时也供应各类优质模具钢。有条件还可把模具热处理包含在内，形成模具材料咨询、选材、供应、热处理配套一条龙服务。
五.措施建议
为了达到上述目标，提出如下建议：
1.建议冶金部门参照第1、第2和第3个目标采取措施，其中模具钢系列化工作应与模具行业的有关科技单位及模具钢主要用户结合进行。同时，鉴于目前特殊钢生产企业众多，模具钢市场鱼龙混杂的情况，建议国家发改委能正式确定几个模具钢生产进行重点扶植，以便措施到位。同时建议加大监督力度，以使模具钢市场的产品能尽量保真。
2.配合高新模具产品的发展，积极开展高性能和特殊性能的模具钢新钢种的开发研制工作。这一工作，可以自行开发，也可以引进，不论是自行开发和引进，都必须根据模具钢的用户需要研究新钢种的化学成份、机械力学性能和工艺性能等，以适应使用要求，并列入有关钢种的系列之中。
3.为指导广大模具企业能正确选用模具钢，建议建立我国的模具钢选材系统。这一工作，过去已在热模钢方面有了成果，应在此基础上对其他类型的模具钢在模具钢性能、使用对比的基础上，补充完善钢种数据，总结国内外模具材料领域的最新成果与经验，借助计算机技术，建立我国的模具选材专家系统。
4.为推广应用模具钢新钢种和指导模具生产企业用好模具钢，建议先从大城市和模具生产集中的中心城市开始，逐步建立模具钢应用服务机构。这些机构之间，可联网服务。
5.上述四项措施建议，每一项都要有资金投入。为了鼓励有关单位的投入，建议政府有关部门对有关项目发布指南，进行招标，予以立项，给予经费补助。
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