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汽车生产过程检测技术在中国渐趋普及 |
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| http://cn.newmaker.com
3/4/2006 11:12:00 AM
雅式网络 朱海霞
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市场竞争是企业实力的竞争，是产品品质的竞争，也即是企业管理水平和效率的竞争。为了提高产品质量和生产效率、降低生产成、加快产品更新换代速度，中国汽车制造企业对利用信息技术和先进的装备来改造传统的企业质量管理模式越来越认同，并加快了各种用于汽车制造的在线检测技术在中国的发展。
中国汽车工程学会检测专业委员会主任委员、大众动力总成（上海）限公司高级技术专家、教授级高级工程师朱正德说，以往，检测技术与生产过程缺乏紧密结合，相比制造设备，中国的汽车制造企业确实存在不太愿意对前者投资的倾向，但当检测技术与生产过程的联系越来越密切时，情况就完全不同了。
整车厂、零部件企业开始引入质量分析软件
事实上，汽车制造过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求是传统的检验过程管理所难以胜任的。通过提供一流的质量分析及生产过程控制软件可以提高企业生产效率及成品合格率，降低不合格品给企业带来的损失。
以德国Q-DAS公司开发的qs-STAT质量统计分析软件为例，该软件涵盖了测量系统分析（MSA）、工艺装备能力验证、过程能力分析、可靠性分析等质量控制的各个方面，并整合了VDA、QS9000等不同的评定方法/标准，被欧美汽车制造业广泛采用。由于德国大众对其在中国筹建的南北动力总成厂提出设备、生产线验收要求，以及厂商提交的自检报告均采用了Q-DAS这一规范的模式，因此，大众动力总成（上海）有限公司于2005年11月份正式运行qs-STAT软件系统。据悉，上海通用、上海大众、一汽大众等中国整车厂家以及若干汽车零部件企业已引入了该软件技术或类似软件技术。
各种用于汽车制造的在线检测设备获得了迅速的发展。在线检测设备的一个基本要求是能与生产过程良好地匹配，以求最大程度地适应工艺需求。然而，诸如：高精度零部件的增加对检测系统提出的需求、被测工件规格变换和测量装置不断调整环节、工件中心位置不断变化、绝对测量方式的应用领域不断扩大、对零部件（如凸轮轴）实施无损检测的要求越来越迫切等生产工艺的多样性决定了为满足不同的特点，使在线检测设备发展的品种繁多。朱正德建议，汽车企业在此类产品选择中应贯彻柔性化好、共用性强的理念，采用包括测量单元在内的高度模块化的设计方法。
生产过程信息化有助降本增效
朱正德又说，实质上，检测技术、计算机和网络技术的融合和综合利用便构成了生产过程信息化，而生产过程信息化对企业的降本增效、增强企业在市场中的竞争能力产生的作用非常大，因为据统计，在批量生产的条件下，产品开发的成本仅占总成本的5%，而产品制造过程对总成本的影响却高达70%。信息采集和处理的根本目的则是为了实施对动态工序的监控，提高生产过程的运行质量，降低制造成本。
朱正德表示，一个企业的生产过程信息化水平的提高与否可以从两个方面考评：一，获取实时质量信息的在线检测装置的发展水平；二，先进的质量分析软件的接受和应用水平。
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