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2005年中国机床工具行业十大关键词 |
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2/24/2006 1:09:00 PM
佳工机电网
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回落
据国家统计局资料，2005年1～10月份，全国机床工具行业八个制造业合计完成工业总产值1031.12亿元，同比增长26.2%，增幅比上年同期下降8.7个百分点；产品销售收入982.79亿元，同比增长27.2%，增幅低于上年同期9个百分点。
可以看出，尽管工业总产值和产品销售收入增幅比上年同期明显回落，但是，仍保持较快增长速度。
资料显示，从机床行业的八个细分制造业比较看，如金切机床、成形机床、铸造机械和木工机床等工业总产值和产品销售收入的增长速度与上年同期相比，都呈回落；其中，木工机床、成形机床的增幅回落更显著一些。
而相对于主机制造业增长速度回落明显的情况，小件制造业总产值和产品销售收入增幅却比上年同期略有上升。
从具体企业的情况来看，一些企业近几年来首次出现产品压库情况，一些产品特别是普通机床的销售开始出现滞销。
或许受回落形势影响，有相当业内人士对机床工具行业2006年走势持不乐观态度。对此，机床工具工业协会作出的预测是：2006年的机床工具行业的增长速度将保持在15%左右。
大连会议
2005年5月，中国机床工具工业协会在大连市承办了国家发改委、国防科工委联合主办的“国产数控机床发展座谈会”（简称大连会议）。
大连会议是机床工具行业与数控机床重点用户之间的一次非常深入的交流会。与会人员就“实现国防科技工业现代化，基础装备制造业现代化是关键，数控机床产业更要先行”达成了共识。
一直以来，一些机床工具行业重点用户需要的很多高、精、尖装备都依赖进口，而眼下，国产数控机床的发展势头异常迅猛，这为行业重点用户实现装备自主化提供了可能。与会的重点用户企业表示，通过交流互动，增进了对国产数控机床的了解和认识，提高了采用国产装备的信心；并希望保持经常性的联系与实质性的合作，支持国产数控机床产业的发展。
同时，重点用户企业要求机床制造企业进一步提高产品的性能和质量，保证能按期得到优质的数控机床。由此，大连会议上26家机床制造业联合发布质量承诺，保证以优质产品提供给广大客户。
通过这次会议，机床工具行业建立了与数控机床重点用户企业供需互动、长期有效的合作交流机制；同时，扩大了国产数控机床的特殊服务领域，为国产数控机床的自主创新提供了条件。
机床召回
2005年8月，沈阳机床集团率先履行大连会议承诺，实施“召回”行动，命名为“A计划”：针对2000年以前向重点用户提供的存在不同程度问题的78台数控机床，免费实施大修、项修和换货，达到用户正常使用要求。
“A计划”是沈阳机床集团落实“国产数控机床发展座谈会”的重要举措，旨在为用户现在与未来的需求提供技术支持与服务，并用全新的服务概念打造沈阳机床集团的新形象、重塑国产数控机床的新优势。据悉，在CCMT2006展会期间，沈阳机床集团将推出B计划，进一步扩大服务范围。
“A计划”首开机床工具行业内召回先河，其后上海机床厂有限公司、大连机床集团、武汉重型机床有限公司等企业也纷纷组织了大规模的用户回访或采取其他加强用户服务的措施。
“A计划”标志着机床制造企业在服务理念上有了新突破，为用户服务构筑了新的平台。
产学研
2005年，在机床工具行业，产学研相结合体系正渐行渐近。
很多机床厂都已在产学研方面有所建树，比如，上海机床厂先后与上海理工大学、上海大学以及上海交通大学合作，完成了多项科技攻关项目，取得了一定成果；又如，广州数控分别同上海交大、西安交大、华南理工大学、广东工大等大专院所建立了密切合作关系，具备了国内较先进的数控设备组装焊接生产线、测试设备及较好的数控研发环境和科研设施；而武汉华中数控与湖南中大创远则都是典型的产学研相结合的产物。
尽管产学研合作能够带来各方共赢，但实际上经过多年的发展，机床工具业的产学研合作仍旧面临不少困难。
毕竟产、学、研各方因为所在领域不同而导致取向不尽相同，更多时候，产、学、研三方各行其道，产业界紧盯企业利润，或自行研发或直接引进国外技术；学界只关注论文、职称，根本不考虑科技成果产业化；研界关心的是技术变现与即期收益。
因此，有专家认为，产学研尚需引导。近年来，各级政府机构以及行业协会已意识到了产学研合作对于地方经济或者行业发展的重要意义，因此也全力促进各方产学研合作。政府和行业协会由于能够站在比较高的角度，因此能够合理地整合各方资源，构建产学研沟通的协调和推进机制，全力推进产学研合作的目标。
中国名牌产品
2005年9月1日，中国名牌产品表彰大会在人民大会堂举行。继2004年数控车床、硬质合金、人造金刚石3大类8家企业产品被授予中国名牌产品称号之后，首次列入评价目录的数控冲压机床类中，有湖北三环锻压机床有限公司的“HSDY”、江苏亚威机床有限公司的“亚威”、江苏金方圆数控机床有限公司的“金方圆”以及济南二机床集团有限公司的“济二机”获得中国名牌称号。
这是我国机床工具行业在中国名牌产品评比进入第5年之时，第2次参加该活动。有业内人士表示，包括机床企业在内的国内装备制造业普遍不重视品牌建设，他们往往认为所谓品牌、所谓名牌是消费品生产企业的事情。这大概也可以从一个侧面理解为什么已经历时5年至今已有161个类别的“中国名牌”中，只有2个类别涉及机床。
而被评为名牌产品究竟会对该机床企业的销售起到多大的作用，还无从考证，不过机床产品的名牌效应似乎与消费类产品无法相比。
但无论如何，“中国名牌”已进入了机床行业，并将品牌建设问题摆到了企业的面前。不少机床企业也都在积极参与名牌评选。
装备振兴
2005年9月28日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，研究部署第四季度经济社会发展工作，讨论并原则通过《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》。
《若干意见》指出，装备制造业是为国民经济发展提供技术装备的基础性产业，加快振兴装备制造业，要坚持市场竞争和政策引导相结合，引进技术和自主创新相结合，产业结构调整和深化企业改革相结合，重点发展和全面提升相结合。
《若干意见》涵盖了能源、铁路、轨道交通、航空航天、纺织机械、工程机械、农业机械等16项重点装备工业，而机床又是装备的装备。可以说，《若干意见》的出台为机床工具行业的发展提供了前所未有的发展机遇。
此外，《若干意见》还专门指出，要选择一批对国家经济安全有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用的重大技术装备和产品作为行业发展的重点，对这些产品，要加大政策支持和引导力度，从而实现关键领域自主创新的重大突破。
一直以来，关于装备制造业自主创新的观点就存在不同意见，《若干意见》有效地统一了方方面面的认识，明确了装备制造业的核心问题是实现自主创新和国产化。
专项规划
2005年是《数控机床产业发展专项规划》呼之欲出的一年。
按照国务院领导关于制定发展规划、加快数控机床发展的批示精神，在国家发改委工业司的主持下，2004年6月23日，《数控机床产业发展专项规划》征求意见稿完成，2004年10月，这个专项规划定稿。
《专项规划》的具体目标是，建设10个~20个数控机床和功能部件制造基地，提高普及型数控机床国内市场占有率，从而实现数控机床产业的战略突破。
专家表示，要振兴装备制造业，机床作为工作母机，势必要先行一步，因此，尽快启动《数控机床产业发展专项规划》，实际上是为机床工业的振兴争取时间，为我国装备制造业的发展提供量大面广的各种数控机床做好战略准备。
可以说，《专项规划》的拟定意味着数控机床产业的发展已经引起国家的高度重视，或者说已被视为发展国策；而《专项规划》一旦出台，机床工具企业在数控机床生产方面将能够得到更多的政策倾斜，这对企业的长远发展将起到推波助澜的作用，《专项规划》对于机床工具企业的吸引力已是不言而喻。
但迄今，业内人士对《专项规划》的出台尚在热盼中。
产能瓶颈
“十五”期间，机床工具行业发展迅速，连续几年产值的年增幅保持在30%，而2005年是机床工具行业“十五”规划的最后一年，整个机床工具行业进入旺盛期，机床企业生产任务异常繁重。
在行业快速发展的大背景下，很多机床厂都遭遇了产能瓶颈。为了扩大产能，大批机床厂大上技术改造项目，征地建厂房，规模相当浩大。2005年，据机床工具工业协会对16个企业不完全统计，拟投入技术改造资金规模约53亿元，形成年产数控机床9万多台能力，相当于2004年产能的3倍多。
以龙头企业为例：沈阳机床集团为使经济规模尽快突破百亿元，跻身世界机床企业三强行列，集团正斥资近18亿元进行脱胎换骨式地改造：一是在沈阳西部建设全国最大的数控机床产业化基地；二是在辽中县建全国最大的铸造基地，投资2.8亿元建设占地16万平方米的铸造生产基地。
有专家认为，从行业总体来看，扩大产能需要研究三个问题：一是扩大产能的总规模如何与“十一五”的市场需求相适应，投入产出的效益如何；二是怎样扩大产能的模式，是仅仅局限于老厂的易地搬迁，还是在机制、体制和技术装备上有个新的起点；三是扩大产能后的产品目标如何确立，是建立在制造中、低档产品水平上，还是发展高档产品？
海外并购
继前几年机床行业企业跨国并购后，2005年3月，哈尔滨量刃具集团成功收购了德国凯狮公司；同年10月，北京京城机电控股有限责任公司通过其子公司北京第一机床厂成功收购了德国阿尔道夫·瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。
可以说，在机床工具行业，海外并购已不是新鲜事，但海外并购却一直颇受争议：赞同者认为，海外并购可以带来先进技术和海外市场，同时学习国外先进的管理经验，尽快缩短与世界先进水平的差距。
而反对者认为，国内机床行业在人才储备上与跨国并购后的要求仍有较大差距，既精通专业知识又能熟练运用外语进行国际合作的人才明显匮乏；同时，由于机床业自身特点，以及我国机床业发展仍不成熟，整个行业盈利能力较弱，而被并购方基本又经营困难，实现赢利尚需时日。因此在后续投入上，无论是人才投入还是资金投入，都存在一定困难。
而究竟孰对孰错，或者是各有道理，只有等待历史评说。
“十一五”规划
在“十五”的最后一年，“十一五”规划备受关注。
虽然行业的具体规划还没出台，但一些基本目标是确定的。据机床工具工业协会透露，“十一五”期间，国产数控机床要占到国内市场份额的50%，而2004年还不到30%；国产数控机床采用功能部件的自给率要达到60%以上，而现在大部分功能部件依赖进口；有自主知识产权的数控系统要占到数控机床总产量的75%以上，而现在国产中高档数控机床基本以配国外的数控系统为主。
针对这些目标，机床工具行业面临着3个主要任务：
一是要加快调整产业结构。比如机床工具行业的发展现状是主机厂发展较快，而功能部件产业发展滞后，目前，国产中高档数控机床大量采用日本、德国、韩国和我国台湾的功能部件产品，表明我国数控机床的功能部件还依赖于进口，这已成为制约我国机床工具行业进一步发展的瓶颈。
二是加快产品结构调整。产品结构的调整要根据市场的需求进行，其趋势很明显，中小型的普通机床市场份额将不断缩小，而大型、重型机床和高档数控机床的市场份额将继续加大。
三是要注重自主创新能力的培养。比如功能部件产业的滞后也正说明我国自身在掌握核心技术上的差距。
现状表明，尽管机床工具行业近年来发展速度异常迅猛，但现状依然不容乐观。我们只能说，中国机床工具行业发展至今，依然任重道远。
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