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国内塑机业：八大观点忧行业之忧 |
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| http://cn.newmaker.com
2/21/2006 2:40:00 PM
国际塑料商情
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过去二十年，中国注塑机行业在改革开放的引导下，取得了长足的发展，也早已结束了注塑机设备基本依赖进口的时代。这主要体现在注塑机的产量以及生产厂家的数量上。国内注塑机的产量由几千台发展到十多万台，生产厂家由原来的四大金刚发展到现在华东、华南大小企业的百家争鸣。
从以上数据看，注塑机行业的增长速度已远远大于GDP的增速。这与老百姓生活水平的提高以及国内家电等行业的迅速壮大是密切相关的，而出口加工业飞速发展也是注塑机行业高速增长的强劲推动力。从金额上看，国内注塑机的年产值数以百亿计，年出口过亿美元。全球注塑机产量最多的厂家也在中国，中国已成为名副其实的注塑机生产大国。
1.中国是注塑机生产强国？
然而，这似乎给人一种错觉：中国是否已成为注塑机生产强国？
国内注塑机需求量的四成以上，专业化设备如瓶坯生产系统设备、光碟生产设备、精密电子零件生产设备等等几乎都依赖进口。在大部分专业化领域以及高端精密注塑领域，国内产品在效率、精度以及稳定性方面几乎无法与日本、欧洲等进口产品相抗衡。
国内注塑机产品从价格上看，基本可以分得出高端或低端，但是从技术上看，却几乎没有太大的分别。价格相对高端的产品或者品牌，无非是依靠相对完备的加工设备以及质量相对稳定的进口标准零部件；而价格相对低端的产品或品牌可能使用难以达到设计要求的设备进行加工，或者采购国内相对廉价的标准零配件来组装设备。而以上的区别从产品设计的角度上几乎是分辨不出来的。甚至有部分企业几乎无技术设计人员，完全抄袭其它企业的技术来生产，但是最终的产品价格却有很大的差异。造成的这种价格差异除品牌因素外，加工及标准零部件的采购是最大的分别。
出口方面，虽然05年度是国内注塑机出口增长最快的一年，总额可能会达2亿美元，甚至部分厂家的出口超过了生产数量的20%－30%。但是出口总量可能还不到进口总量的10%，而且我们出口的产品大部分是到东南亚、印度、中亚以及东欧、非洲等发展中国家。固然，很多发展中国家发展速度也比较快，在他们的低端注塑业，也需要像国内这样性价比有着较大优势的注塑机产品，然而，随着他们国内或周边地区注塑机行业的发展，我们目前的优势很快会被取代。
2.对中国塑机业的思考
所以，纵观世界塑机制造格局，国内的注塑机制造业还很弱，我们有必要为国内塑机“先行业之忧而忧”。
3.个人的观点是：
首先，由于目前国家标准没有区分等级，而且对行业监管不严，致使国内塑机制造厂家产品质量看似全部达标，其实鱼目混珠，采购商完全不能判断产品的精度等级。所以国家亟需制定多个等级的国家标准，并且对企业产品强制抽检，迫使企业不断提升产品品质。
其次，加强行业监管，制定并不断完善行业标准。众所周知，几乎所有不同品牌的注塑机机械零件是不可以通用的。虽然国外的注塑机行业也是这样的状况，但是作为注塑机生产大国，我们有理由通过不断的努力，尽可能的将易损件或其它常规零件可以互换使用。
第三，企业自身不断提高技术方面的优势与竞争力，尽量避免不同品牌之间最原始的价格竞争。近两年来，国内注塑机品牌的价格竞争已进入白热化状态，有着相当品牌及规模的企业都不断传出降价信息，部分企业自身的价格体制更是难以维持。表面上这些企业的销售业绩不断上升，而效益却不断下滑。少数企业对财务风险不予以严格控制，市场形势稍一变化，这些企业就难以为继、痛苦不堪。国内企业在国外市场的竞争也是如此。随着人民币的逐步升值以及国家退税税率的不断下调直至最终取消，国内注塑机在国际市场的价格竞争力也不断下降，加之国外代理商对采购价格的不断打压，无明显技术优势的产品必然被淘汰。所以加大技术创新的投入，是国内企业的必然之路。
第四，走专业化道路。国内绝大部分注塑机制造企业规模较小，而各厂家的产品几乎雷同，都是面向普通市场，毫无针对性。然而注塑加工行业其实在很多方面相对比较专业，对设备也相应的要求具有高度专业性，甚至完全专用的机器。国外有很多厂商都致力于走专业化道路，如赫斯基、米拉克朗等等。
第五，积极开展同行之间的合作，进行横向联合、优势互补，提高国际竞争力。一直以来国内注塑机行业就处于无序竞争、相互抄袭的状态。十多年来，注塑机产量不断增长，但总体技术水平却无明显改善。主流产品与十多年前相比，除稳定性相对提高、服务理念的提升外，仅仅是规模的扩大。看着国外不断推陈出新的产品与技术，相当部分企业思想麻木，从来没有想过，随着时间的推移，企业必然是要熔入全球竞争的。
第六，走出国门，开拓国际化道路。随着企业实力的增强，国内也有部分企业在海外建立了生产基地，成功与否还有待时间的考验。这也代表了企业发展的一个方向。但是企业本身的技术层次以及目前产品对应的市场也是不容忽视的重要条件。以当前国内企业的技术水平，相信在发展中国家建立生产基地更有优势。据统计，发达国家的人均年塑胶消耗量达数十公斤，中国距此还有很大的距离，其他发展中国家同样有着很大的可增长条件。所以发展势头良好且人口众多的发展中国家是塑机的持续快速增长市场，在这些国家建立生产基地会带来更大的利益。当然，一旦我们企业进入这些国家进行生产，必然会在当地起示范作用，甚至形成当地的产业，似乎会影响国内企业的市场空间，其实这样更有利于国内企业的技术更新及发展。
第七，由行业协会商议国内企业的发展方面与目标，并攻克难关。任何一个企业都会说，我们要把企业做大做强。经过10多年的发展，国内的少部分企业规模是可以说做大了，但是又有谁敢说做强了。有的企业大到一定规模就难以再壮大了，开始进入其它领域 ；有些企业做大以后就开始分裂了，一个集团分出产品几乎相同的几个企业，并且自己都相互竞争。这都是因为企业失去了行业的支持，行业对企业没有指导性的发展方向，任由企业盲目发展、恶性竞争。也有企业想沿着国外某一技术方向前进，也作出了努力，但却没有成果。举例来说，当今世界全电动注塑机是日本企业的天下，国内也有企业想跟进，但是受国内基础工业的限制，像伺服电机、滚珠丝杆等核心部件国内不成熟，使得国内制造的全电动注塑机的成本不比进口的低多少，当然没有竞争力。如果我们的塑机行业已经定出了大力发展全电动注塑机的目标，就必然要与国内伺服电机以及滚珠丝杆的制造企业进行协商，要求他们攻克难关，或者引进技术，提供满足国内全电动注塑机生产要求的部件。只有这样，企业的努力才会有成果。
第八，行业协会必须带领企业大力支持注塑机主要配套零件的研发与生产。大家都知道，目前国内的注塑机几乎都是液压驱动的，而液压驱动的核心零部件如油泵、阀完全依赖进口。国内虽然也有生产，但是几乎没有厂家敢采用，原因大家都明白。这种状况实际上已经持续存在了几十年，时至今日仍没有改观的迹象。虽然基础工业的薄弱始终是制约我国制造业技术快速发展的最大因素，但是，只要我们的塑机行业协同工程机械等等相关行业与国内有实力的液压元件企业或企业联合签订框架协议，要求他们致力于生产质量稳定的液压元件，承诺我们将优先选购，那么，相信这些配套零部件的国产化将是指日可待。相反，完全等待相关配套产品行业的自然成长，或者依靠国家的投入来提升这些配套行业的竞争力是不可取的。国内的塑机企业可以计算一下，我们生产的每一台机器的价格除去电脑、泵、阀、传感器、油马达等进口件的金额之外，剩下的部分完全是在卖铁，而且是单价比原钢的采购价高不了多少的廉价铁。可以这么说，我们每生产一台机器所赚的利润甚至还没有国外供应零部件的厂家赚得多。目前的这种状况是很痛苦和无奈的，但是，大家的努力却最终可以结束这种痛苦和无奈。
最后，愿所有的企业携手共进，把中国发展成塑机制造强国。
国内注塑机需求量的四成以上，专业化设备如瓶坯生产系统设备、光碟生产设备、精密电子零件生产设备等等几乎都依赖进口。在大部分专业化领域以及高端精密注塑领域，国内产品在效率、精度以及稳定性方面几乎无法与日本、欧洲等进口产品相抗衡。
由于目前国家标准没有区分等级，而且对行业监管不严，致使国内塑机制造厂家产品质量看似全部达标，其实鱼目混珠，采购商完全不能判断产品的精度等级。所以国家亟需制定多个等级的国家标准，并且对企业产品强制抽检，迫使企业不断提升产品品质。
随着企业实力的增强，国内也有部分企业在海外建立了生产基地，成功与否还有待时间的考验。这也代表了企业发展的一个方向。但是企业本身的技术层次以及目前产品对应的市场也是不容忽视的重要条件。以当前国内企业的技术水平，相信在发展中国家建立生产基地更有优势。
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