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玉米收获机需求大幅攀升 可靠性有待提高 |
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| http://cn.newmaker.com
2/8/2006 1:16:00 PM
佳工机电网
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在国家购机补贴政策的拉动下，玉米联合收获机2005年销售火爆，共产销玉米机3500多台，仅山东一省就新增玉米机2400台，河北省新增玉米机460台，山东、河北等地的生产企业均传出了玉米机供不应求的信息。种种迹象表明，玉米机的市场开始持续向好。
与此同时，一些业内人士也指出，农民对玉米机需求的大幅攀升，并不意味着玉米机的技术已经成熟，也不意味着产品性能、质量与售后服务已经达到了较高的标准。实际上目前大多数品牌的玉米机在适应性等方面尚待改进与提高。因此，进一步提高玉米机的技术性能，已成为科研单位和生产企业下一步关注的焦点。
技术仍需提升
中国农机工业协会理事长高元恩说，虽然玉米机市场目前正在迅速地成长，但用户对现有玉米机并不太满意，玉米机技术也有待进一步完善提高。有关专家也认为，玉米机在技术创新等方面的问题如果得不到解决，将会成为制约市场未来发展的瓶颈。
中国农机工业协会收获机械分会秘书长刘伟华说，经过近几年的拼搏，现在玉米机的主要生产企业已有20多家，不过能形成批量生产的只有10家，多数生产企业尚处于开发、试验、改进、提高阶段。由于大部分企业的生产规模偏小，生产条件简陋，技术水平不高，在产品的适应性和可靠性方面还存在着诸多问题，因此生产出来的产品远不能满足市场的需求。
谈起国内玉米机的现状，石家庄天人农机装备技术有限公司总工程师孔繁印颇有感触。他说：“2005年参加过几次玉米机收演示会，看到参加演示作业的玉米机在技术研发上并未取得根本性的突破。而个别品牌的机具连一二百米都收不到头，就会抛锚，这说明玉米机的可靠性、适应性都有待提高。”
中国工程院院士蒋亦元在2005年参加了一次规模较大的玉米机现场会，并观摩了十几家企业的玉米机演示，他分析说：“当前的玉米机在技术上还没有实现根本突破，虽然可靠性有一定的提高，但收获损失率还是比较大。另外，由于当前的玉米机一般以两行、三行背负机为主，效率相对较低，对土地的压实很大，不利于推广保护性耕作。”
曾参与过玉米机研制的高元恩也有同样的感受。他说：“上个世纪七八十年代，研制好的收获机在田间做试验时，哪怕是损失一点粮食，农民都心疼的不得了。而现在农民已不像以前那样看重损失点粮食了，农民通过外出打工等方式增加了收入，相应地增加了对玉米机的需求，为此，虽然玉米机在技术上相对以前并没有取得根本性的突破，但随着产品可靠性、适应性的逐步提高，玉米机的发展空间将进一步扩大。”
功率上延趋向高端
前几年玉米机曾一度推而不广，其原因不是农民不需要，也不是因为农民买不起，而是技术储备不够，企业生产不出可靠性过硬、技术过关、适应性好的产品。
令人鼓舞的是，近几年各大生产企业通过苦练内功，已使玉米机的可靠性和适应性得到明显提高，能初步满足玉米机收的要求。特别是进入2005年以来,玉米收获机马力上延、技术向高端发展的趋势十分明显。
山东相关企业的一些负责人就向笔者反映，近来配套东方红70~80马力拖拉机的背负式玉米机在市场上已出现了火爆局面。而配备50马力拖拉机的玉米机的销售已不如以前。之所以会如此，主要是用户对大马力机的需求增多。针对这种市场需求的变化，目前不少产品的马力都在上延；一些生产厂家也试图通过解决效率问题，以寻求更大的突破。中收公司副总经理党延德告诉笔者，中收在2005年加快了对产品结构的调整，并在自走式玉米收获机的研发生产上取得了很大的突破，目前中收的自走式玉米机已达到了146马力，背负式四行玉米机的配套动力也达到了110马力。
在各级农机部门的大力推广及购机补贴政策的拉动下，玉米机收正呈燎原之势。然而，就总体而言，玉米机的可靠性和适应性较差的问题仍未从根本上解决。笔者在观摩玉米机演示现场会时就发现，某些品牌的玉米机在演示过程中就抛了锚。据在场的业内人士分析，发生故障的主要原因还是可靠性存在问题。
对于玉米机的可靠性问题，业内人士有着截然不同的认识。玉米机适应能力不足是可靠性差的具体表现，更是玉米机不能迅速推广应用的最大障碍。虽然近年来不少企业已相继开发出了不对行的玉米机，但大都只是改进了喂入喇叭口，其不对行收获的技术适应性难题并未从根本上得到解决。如在山东省等地作业效果很好的机器，到了东北、西北就不能适应当地的环境状况。
有关企业的技术人员就坦诚地说，现在一些地区农民所要求的服务,与企业目前所能做到的还是有很大差距的。在现阶段玉米机要得到大发展，仍有赖于大力推进玉米规范化种植，加速农机和农艺相互适应。山东兖州玉丰机械有限公司的季若庸高工表示，从生产厂家的角度来看，要进一步加速玉米收获机市场的启动和跨区机收的进行，收获机业除了要通过科技创新来提高产品质量、推出具有良好性价比的产品，进一步满足用户需求外，还应当与有关部门一起号召农民搞规范化种植，加速实现农艺规范化。这一问题不解决的话，玉米收获机的使用可靠性便很难保证。
而孔繁印却认为，实际上玉米收获根本就不存在对行不对行的问题，关键的一点是将割台分禾器的喂入角设计好。在谈到玉米机的可靠性时，孔繁印说：“只有设计和制造水平都过关，才能生产出可靠的产品。目前多数玉米机的结构设计还需要突破。由于玉米机焊接部位很多，作业时负荷不稳定，对于材质和制造水平要求也较。只有设计水平提高了，用了更好的材质，再加上较高制造加工水平，才能生产出高性能的玉米机。”
背负式仍为主导机型
目前在国内玉米机市场上背负式玉米机仍为主导机型，且这种状况很可能在今后相当长的时间内仍将延续下去。
季若庸告诉笔者，自走式玉米机要想取代背负机很难，主要原因是自走式玉米收获机的效率与背负机相差不大，可价格却要贵很多，因而很少有企业去开发。要实现大的发展必须首先要在价格上能为广大农民所接受，既要价廉物美，同时还要高效可靠、技术先进。
高元恩指出，国内的玉米收获机从低档机进入到高档机需要有一个变化的过程，但随着近年来自走式玉米收获机的逐渐成熟，国内市场对高档机的需求将逐年提高。他告诉笔者，玉米自走机较之背负机之所以要贵一些，除了效率较高外，主要是自走机大部分都是全配置的，从茎秆的粉碎、摘棒、剥皮一次完成，适于农场等大地块机收。而背负机则以摘棒为主，面对的是千家万户。
有的业内人士也分析认为，虽然背负式玉米机有着价格低农民容易接受、能充分利拖拉机动力等优点，一时受到农机手的追捧；但自走机是联合收获，背负机与自走机相比尚存在产品性能单一（大多数只是摘棒，当然有的也能粉碎，但却不具备剥皮功能）、作业效率相对较低、对土壤压实较重、使拖拉机负荷过大等不可避免的问题。为此，从长远来看，如同小麦联合收割机的发展一样，一旦市场上出现了具有良好的性价比、成熟高效的自走机，背负机就有逐步被取代的可能。
从作业范围上看，我国玉米机的主战场与小麦机基本相同，以河南、河北、山东、京津及东北地区为主。如果能够利用现有的大量小麦机，为其开发出高性能的割台，或者是直接研制出适应性范围广的机型，实现大规模跨区机收，那么，不仅会使玉米机收水平获得大突破，更增加跨区作业的机手收入。相反，如果玉米机技术只是停留在低水平，那么，不仅不利于农民增收和玉米机收大面积推广，更不利于玉米机的持续发展。
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