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山东钢铁工业“十一五”科技发展探讨 |
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| http://cn.newmaker.com
1/23/2006 10:36:00 PM
山东冶金
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1 前 言
山东钢铁工业在“十五”期间实现了快速增长，钢材产量从100万t增长到1000万t，用了17年，从1000万t到2000万t只用了2年。2004年全省钢材产量达到2012万t，2005年1～10月生产钢材2397万t，同比增长48.85%。科技进步工作取得显著成绩，成为快速发展的有力支撑。全省主要钢铁企业2004年与2000年相比，炼铁入炉焦比降低15kg/t，转炉炉龄提高7553炉，电炉冶炼电耗降低219 kW·h/t，连铸比提高15.3个百分点，综合成材率提高3.42个百分点，吨钢综合能耗降低150kg标准煤；焦炉、烧结机、球团竖炉、高炉、转炉、电炉、轧机总体工艺装备技术水平按生产能力统计，属于领先水平的由2000年的3.04%提高到2004年的7.37%,属于先进水平的由5.35%提高到36.79%，一般水平的由43.77%下降到30.97%，落后水平的由47.85%下降到24.87%；采用了高效连铸、高炉长寿、高炉喷煤、小型连轧、转炉溅渣护炉、钢铁企业综合节能等六大行业共性关键技术；开发新产品157项，开发与应用新技术567项，获得山东省科技进步奖93项，获得山东省电子信息优秀项目奖24项，获得山东冶金科技进步奖672项。
山东钢铁工业科技工作虽然取得显著成绩，但仍存在不可忽视的问题。部分企业存在只注重规模发展，不注重技术创新，重视产量，忽视环境保护的现象；科技成果自主创新的少，模仿创新的多，自用的多，转让的少；开发的新产品模仿跟踪的多，拥有自主知识产权的少；申请的专利，实用新型专利多，发明专利少；部分主体工艺装备处于落后水平，如高炉占33.59%、转炉44.24%、电炉69.44%,产业升级任务艰巨；高技术含量、高附加值的产品没有形成规模，产品竞争力不强。2004年全省生产的板带比仅为27%，比全国平均水平低6.7个百分点，产品结构调整是今后科技工作的重点。主要钢铁企业的主要技术经济指标与先进水平相比有较大差距，高炉炼铁平均比先进水平多耗焦炭192 kg/t，综合成材率比全国先进水平低1.60个百分点。
2 科技工作面临的形势分析
2.1 钢铁产能的增长，必将导致竞争更加激烈
进入新世纪以来，我国平均年增钢产量达3128万t，为20世纪90年代增长速度的4.95倍以上，2004年全国钢产量达到27280万t，占世界钢产量的25.8%，与日本、美国、俄罗斯三国之和（27552万t）相当，连续9年保持世界第一位。我国钢铁产能迅速扩张，2005年将形成4亿t钢的生产能力，至2005年11月13日全国粗钢产量达到3亿t。各企业追求产能扩张、实现规模经济的欲望依然强烈。世界发达国家采取稳定本国产能、扩大海外投资的战略，世界一些知名钢铁企业纷纷到中国投资，合资建厂，一些发展中国家也不甘落后，这种趋势导致市场竞争、资源竞争更加激烈。进入2005年二季度以来，亚洲钢材价格已经大幅下挫，我国钢材价格降幅达25%以上，其中重要的原因是产量增长超过需求增长，表明激烈的钢材市场竞争已经开始。
2.2 钢铁生产支撑条件将制约钢铁工业的高速增长
中国钢铁生产连续多年调整增长，已受到资源、能源、运输、电力、环境等因素的影响，今后的发展也将受到制约，并且制约作用也将越来越强。一方面是水、铁矿、煤为主的重要矿产资源、能源等供应难以适应钢铁生产发展的迅速增长要求，另一方面环境容量将限制钢铁行业规模扩张。在国民经济高速发展，钢铁生产必将高速发展的前提下，要应对上述影响钢铁生产发展的问题，除了政府宏观政策导向和企业制度改革外，最重要的就是从清洁生产的总体高度上，加强科技创新与进步，从根本上提高钢铁企业和全行业的市场竞争能力，使钢铁生产符合人类可持续发展的要求。
2.3 技术进步和技术创新将成为发展的决定因素
钢铁生产的连续化、短流程、高质量、低成本成为当今世界钢铁工业的发展趋势。科技进步加速了钢铁工业的发展，科技创新正成为竞争中新的决定性因素，新技术群的有效组合应用改变了经济结构和企业组织结构，引起了制造流程的重构和企业重组，技术进步和技术创新成为企业发展的决定性因素。“十一五”期间，技术创新和产品结构调整成为钢铁工业发展的主旋律。
2.4 钢铁工业的发展必须转变增长方式
《钢铁产业发展政策》作为指导钢铁工业发展的纲领性文件，明确提出了今后发展重点是技术升级和结构调整。国家发改委主任马凯在济南市召开的加强钢铁产业政策引导发展循环经济现场会的讲话中指出：钢铁工业的发展，要贯彻落实科学发展观，坚持“三个重在”和“一个根本转变”，即重在增加高附加值产品、提高质量，不能片面追求数量扩张；重在提高产业集中度，加强现有企业的改组改造，不能单纯依靠铺新摊子、上新项目；重在降低消耗，提高企业和产品竞争力，不能依赖消耗资源、污染环境。要坚持走新型工业化发展道路，实现我国钢铁工业从大到强的根本转变，努力建成具有国际竞争力的钢铁强国。“三个重在”和“一个根本转变”就是我们“十一五”期间科技发展的重点和目标。
3 山东钢铁工业 “十一五”科技发展重点
山东省钢铁工业“十一五”科技发展要以科学发展观总领全局，依靠科技进步和技术创新，大力推进工艺技术结构调整，提升工艺技术装备水平，提高产品的技术含量和附加值，主导产品达到或接近国外实物质量水平，一批科技成果和重点先进技术得到全面应用，技术经济指标全面进入全国先进行列，大力发展循环经济，全面提高企业核心竞争力，促进山东省钢铁工业由大到强的转变。
一要加快建设和完善主导产品生产线的步伐，形成在全国有较强竞争力的若干条（热轧薄板、冷轧薄板、热轧H型钢、热轧中板、热轧宽厚板、高速线材等）先进生产线。
二要提高产品的技术含量和附加值，主导产品达到或接近国外实物质量水平，培育名牌产品。发展经济断面钢材和钢材深加工，努力开发低合金高强度钢，使品种结构进一步优化。
三要努力降低消耗，发展循环经济。高炉、转炉煤气、余压、余热、高温物体显热得到合理利用，污泥、粉尘、煤尘得到治理和利用。污染物实现达标排放，建设资源节约型和生态保护型行业。
四要加快用信息技术改造冶金工业的步伐，主要设备和主要生产线实现基础自动化和过程自动化，大力推广应用制造执行系统、供应链管理系统、客户关系管理系统和人力资源管理系统，主要钢铁企业实施企业资源计划（ERP）和产销管理系统，实现企业资源合理配置和优化。
4 重点研究和推广应用的技术
4.1 高炉炼铁专业技术
炼铁专业要以节能降耗、生产高效化、过程绿色化为目标，重点推广和开发优化高炉炉料技术、提高喷煤量技术、低硅生铁冶炼技术、延长高炉寿命技术、高炉专家系统的应用技术、大型高炉干式除尘余压压差发电技术（TRT）、全高炉煤气发电技术、含铁粉料的回收技术、余热回收技术、节水技术、高炉大型化及其强化冶炼技术、高风温技术（1200～1350℃）、高炉能源转换及生产清洁能源技术（高硫煤的应用技术，高炉煤气联合循环发电技术）。
4.2 炼钢专业技术
4.2.1 转炉炼钢 应向大型化、自动化、高效化、标准化、绿色化方向发展，重点推广和开发转炉长寿复吹技术、转炉静态控制与副枪、炉气分析动态控制技术、转炉下渣检测与控制技术、转炉高强度供氧技术、转炉声纳化渣检测技术、转炉冶炼特钢技术、转炉煤气、蒸气大回收量技术、转炉污水“零排放”技术与干法除尘技术、转炉冶炼过程与终点智能精确控制技术、转炉铁水三脱技术、转炉少渣溅渣相结合的冶炼技术、转炉生产高合金比钢种技术、转炉内熔融还原合金化冶炼技术、转炉低排放控制技术。
4.2.2 电弧炉炼钢 应向大型化、高效化、绿色化方向发展，重点推广和进一步开发合理炉料结构技术、废钢处理技术、余热利用技术、全程泡沫渣技术、强化氧燃辅助能源应用技术、优化供电技术、高阻抗电弧炉炼钢技术、直流电弧炉炼钢技术、电弧炉炼钢原料结构优化技术、成分、温度精确控制技术、烟气成分动态控制技术、动态控制和智能控制技术、电弧炉炼钢汽化冷却技术、电弧炉高效炼钢技术等。
4.2.3 炉外精炼及铁水预处理 主要发展方向是快速、精确、低成本、清洁化。其目标是不断提高炉外精炼比和真空处理比例，2010年铁水预处理比达到70%以上，钢水的精炼比例要达到60%以上。主要优化和推广的技术：镁基铁水脱硫技术、铁水脱磷技术、真空处理深脱碳、深脱磷、深脱硫工艺技术、夹杂物控制技术、精炼过程控制模型的开发与优化、全自动钢水精炼技术。研究开发的关键技术：专用转炉铁水“三脱”技术、钢中残余元素去除技术、高速无夹杂脱氧工艺技术。
4.2.4 连铸 推广和开发高效连铸系统装备与工艺优化技术；系列电磁连铸技术；连铸坯全热送、高热装率系统技术；全自动浇注技术；薄板坯连铸连轧优质品种生产技术；铸坯质量计算机全数字、智能化、在线监控、预报技术。
4.3 轧钢专业技术
轧钢要围绕高效、高品质、自动化、智能化和节能环保开发应用新技术，重点推广研究轧钢节能系列技术、多切分型线材轧制技术、轧钢环保技术、控轧控冷技术、热轧工艺润滑技术、虚拟轧钢技术等。
5 重点开发的新产品和新材料
型线材向高强度方向发展，各类板材向高强度、高韧性、良好焊接性能、优良表面质量方面发展。
5.1 中板、厚钢板、特厚板
产品质量适应船舶、桥梁、压力容器、石油天然气管道运输、建筑、汽车和工程机械等行业的技术需求，依托济钢、莱钢、日照大型钢铁基地、青钢等企业，大力发展中厚板、宽厚板产品，形成中厚板产品系列化。重点开发高性能压力容器用钢板、焊接用高强度钢板、高强度桥梁钢、D、E级造船板、管线用钢板、汽车用钢板、集装箱板、耐侯钢板等。
5.2 薄板、中厚宽钢带、热轧窄钢带
热轧薄板和冷轧薄板是“十一五”期间重点开发的产品，是调整产品结构的核心。热轧薄板和冷轧薄板重点开发建筑、汽车、家电用板以及低合金高强度板。中厚宽钢带、热轧窄钢带适应焊接钢管、冷轧钢带的技术发展要求，开发新产品。
5.3 无缝钢管、焊接钢管
适应机械制造、液压机械、铁路等行业的需求，发展无缝钢管，重点开发大口径、高性能无缝钢管。焊接钢管的重点是以焊接钢管代替无缝钢管，重点开发锅炉管、机械和建筑用结构管、低压流体输送管等。
5.4 型材
H型钢:适应新型建筑、桥梁等建设的需求，重点开发耐腐蚀、耐火、耐候的高精度H型钢，以适应高层建筑的发展，并使品种、规格系列化。
优质棒材:适应汽车零部件、机加工等行业的需求，发展合金结构钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、模具钢、冷镦钢、不锈钢等优质棒材。
带肋钢筋:目前山东省主要钢铁企业Ⅲ级钢筋占钢筋产量的29.44%，普通Ⅱ级钢筋70%，Ⅳ级钢筋处于试产阶段。国外已经广泛采用400MPa和500MPa的Ⅲ、Ⅳ级钢筋。为适应建筑用钢的升级换代，推广应用控轧控冷技术、微合金化技术，发展Ⅲ级螺纹钢筋，推广Ⅳ级钢筋，实现产品的升级换代，形成产品系列。
线材：发展硬线、焊线、钢帘线等产品，形成优质线材产品系列。重点开发预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、汽车轮胎胎圈钢丝和钢帘线用热轧盘条。钢帘线用钢是超洁净钢，生产难度极大，攻关重点是钢的洁净度和产品性能稳定性。
6 主要工作措施
6.1 切实加强和改进对科技工作的领导
增强对科技工作重要性、紧迫性的认识，强化“一把手”抓第一生产力的意识，全面落实科学发展观，真正把加速科技进步放在企业发展的重要战略位置，把科技创新作为推动整个科技工作的关键环节，从主要依靠增加投入、铺新摊子、追求数量，转到主要依靠科技进步和提高劳动者素质的轨道上来。加大对科技工作完成情况的检查督促和考核，把考核结果作为干部政绩考核的一项重要内容。
6.2 进一步建立和完善科技创新体系
企业技术中心建设是提高企业技术进步能力的关键环节和重要内容，也是企业自我发展，提高竞争力的内在要求和参与市场竞争、成为技术进步主体的必然选择。企业技术中心应把创造企业核心竞争力作为主要目标，与企业生产经营紧密结合，解决生产中的难点问题，研究新技术，开发新产品。
6.3 增加科技投入，提高科技贡献率
技术进步投入是重要的生产性投入、效益型投入，是战略性投资。要建立多元化的科技投融资机制，切实增加科技投入。发挥好企业在科技投入中的主体作用，使企业真正成为科技创新和科技投入的主体。加大企业技术开发投入力度，高新技术企业技术开发投入要达到当年销售额的5%，国家级技术中心企业要达到5%，省级技术中心企业要达到3%以上，其中20%用于企业技术中心的自身建设。
6.4 建立人才队伍管理、使用、奖励机制
人才是科技进步中最关键的因素，是最重要的资源，企业之间的竞争，从根本上说是人才的竞争。大力加强人才队伍建设，坚持培养和引进并举的原则，首先要立足内部，挖掘现有人才的潜力，培养使用好企业里已有的技术人才，同时加强各种人才的引进工作，舍得下大力气、花大本钱，吸引高层次人才到企业从事研究开发工作，特别要办好博士后流动站，提高企业的技术创新能力。在人才使用方面，敢于重用人才、善于使用人才，对广大科技人员在政治上关怀、生活上关心、工作上支持，以事业留人、感情留人，切实帮助他们解决存在的实际困难和问题，形成尊重知识、尊重人才的氛围，为广大科技人员充分发挥才能创造良好的条件。在奖励机制方面，对做出突出贡献的科技人员，可破格晋升技术职务，不受岗位职数限制，并依照有关规定，从新增税后利润中给予不少于5%的重奖。对有特别贡献的科技人员，企业可从近几年国有资产增值部分中拿出一定比例，作为股份给予奖励。
6.5 贯彻落实法规、政策，淘汰落后，发展先进
贯彻落实国家产业政策,对低效率、高能耗、高污染的落后工艺装备要加强限制，并积极创造条件，坚决淘汰或改造；对高效率、低能耗、少污染的先进工艺装备，支持其大力发展。
作者：山东省冶金工业总公司 金庆珍
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| · | 佳工网友 张军
于5/10/2008 10:20:00 PM评论说：
| | 我是河南洛阳钢厂技术人啊 有需要我的 打 电话 13759631822(电话：13759631822)
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