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胶印机 |
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三大包装印刷方式的特点及未来趋势 |
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| http://cn.newmaker.com
1/22/2006 12:04:00 AM
佳工机电网
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胶印不断进步
胶印的主要优点是：印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好．成本较低。已经被国内外印刷企业所接受。目前，胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上；在我国，书刊、报纸印刷几乎已经1O0％的胶印化了。在包装印刷中已经引进胶印机800多台，不少企业不仅增加了不少胶印机．而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机。胶印刷量也已经占到60％左右。胶印印刷在包装领域同样占有主导地位。无论国内国外，在相当长的时间内．胶印刷所占的比例可能降低．但其主导地位不会改变。胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化．比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断改进。现在已经研制成功可以改变印刷幅面的卷简纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷简纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷简纸凹印机相同的了。
胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件．就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装uV干燥装置，就可以印刷UV印件。胶印用水性油墨不久也将进八实际应用．这将是胶印刷的又一个进步。
凹印有待降低成本
凹印．墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中．印刷质量是最好的，并且印刷质量稳定，印版寿命长，适合大批量印刷。凹印可印刷极簿的材料．如塑料薄膜。但凹印制版复杂、价格高．其含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批量印件的减少．短版同时要求低价的印件大量增加．使凹印不断丢失市场。国内外专家都认为，凹印在印刷领域所占比重将逐年下降，即使在包装印刷领域也呈下降趋势。
在美国的软包装印刷市场，凹印只占10％．并在不断下降。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中．凹印占有重要位置。已引进凹印机200多台套．某些地区引进凹印机过多．造成生产能力过剩，这是在我国的特殊情况下形成的。
由于技术的进步．凹印机也在不断地改进发展。凹印版计算机直接制版(OTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广，使凹印工艺的两大难题逐步解决。随着凹印重要问题的解决．是否会扭转凹印工艺的下降趋势，有待于实践的检验。
柔印将渐成主流
(一)柔印的主要优点
1、设备结构简单．易形成生产线。在胶印，凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。目前，绝大部分柔印机，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联成生产线．大大提高了劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。
3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
(二)柔印在国内发展较慢的主要原因
1、存在认识和具体问题：二十世纪七十年代以后，国际上正是柔印在技术上成熟迅速发展的时期。而当时，我国正在全面提倡发展胶版印刷。发展胶印无疑是正确的，但对柔印的宣传少，国内很多人对柔印知之甚少。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少。因此。在八十年代进RI的柔印机真正充分发挥作用的很少。九十年代中后期，我国又较多的引进国外柔印机，同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟，但由于对印刷工艺掌握的不好。部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。
2、柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远：目前仍然大部分依靠进RI。这是加大柔印成本的重要原因。
3、对柔印的要求不合理：目前国内的柔印机，无论是进口的还是国产的，基本上都属于中低档产品。再加上国内柔印工艺目前仍不完全过关，其印品当然属中低档，不少人拿这些印品和较高档次的胶印，凹印印品进行比较是不合理的。国外的经验早已证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。
4、选择合适的设备和印品：柔印既可以在包装印刷领域发挥特长，也可以在书刊，报纸印刷中充分发挥作用。柔印在包装印刷中有其独到之处，在印刷业已经形成共识。包装印刷中瓦楞纸板印刷最能充分发挥柔印的特长。国外85—98％的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项，发达国家采用柔印印刷的比例达85--90％，在我国发展也很快。软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，各国发展也不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争，美国柔印为30L一-H4O％，各国发展情况不同。应该在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷。根据这些印品的具体要求，选择最合适的柔印机。
(三)如何加快发展
l、走出认识误区。柔印虽然印刷范围广泛，但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其他印刷方式一样，每台机器都有特定的印刷范围。即使某—特定Ei]J~l范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二.应该充分发挥柔印的特长，而不是用它和其他印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟，盲目地去和其他印刷方式比较。第三，应该认真分析目前柔印存在问题的原因，针对存在的问题，提出解决办法。第四，对质量的要求应适当。人们对生活质量有不同的要求，同样，对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷，不管需要与否，都要求高精细印刷，恐怕是国内过分包装的表现之一。我国柔印发展较晚，目前约占包装印刷的5％左右，应该有广阔的发展前景。
2、认真解决柔印版材和其他原辅材料的生产和质量问题。应该通过与国外合作和我们自己的力量，尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。
3、尽快解决柔印的标准化、数据化问题。尽管柔印的变量较多，实现标准化，数据化比较困难。但是，我们应该在不断总结使用较好的企业经验基础上，将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序，选用的数据进行优化，形成共识。先形成企业标准，再逐步形成行业标准。柔印涉及多种不同的承印物和油墨，我们可以逐个形成不同的标准，不解决这个问题，柔印大量生产和稳定可靠就难于解决。
4、尽快培养合格的柔印制版、印刷人才。
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