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中国化纤纺受压 纺机企业放眼棉纺 |
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| http://cn.newmaker.com
1/20/2006 10:25:00 AM
雅式网络
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去年，在持续过去几年原材料在生产成本中所占比重成本越来越吃重的趋势下，加上欧美特保，中国化纤正走向全行业亏损边缘，但中国棉纺出口却仍有增长。在此形势下，国内纺机企业纷纷将目光投向棉纺机械。
化纤业：面临困境
化纤已经成为服装业70%的原材料来源，目前，中国化纤产量位列世界第一，但受国际原油市场价格变化影响，中国化纤已经走向全行业亏损边缘。据中国化纤工业协会的资料，2005年第一季度，化纤企业亏损额为5.14亿元人民币，同比增长了60%，行业亏损面达到30.5%。
中国化纤原料对国际市场依存度很高，化纤原料成本在生产成本中所占比重逐年提高，这种情况下，化纤制品出口又受到欧、美设限的挫伤，这无疑于雪上加霜，使利润被摊薄的化纤业陷于困境。
棉纺业：出口仍有增长
2005年是中国进入后配额时期的第一年，棉纺织品产业链的优势得到了充分发挥，棉制服装出口比重由同期的62.5%提高到66.5%。中国棉纺织行业快速增长的因素是原料价格，去年4月以前，国内棉价与国际棉价的价差只有580元人民币/吨，这个价格对国内棉纺织行业的竞争力起到了很大的支撑作用。
尽管存在中美、中欧贸易摩擦等多种不利因素，使棉纺织行业出口增幅有所放缓，但在服装出口的拉动下，国内棉纺织品及服装出口仍呈现增长趋势。而出口增长也得益于棉纺织企业不断加快技术进步，提升了产品质量和附加值，完善了深加工环节，提高了棉制品在国际市场的竞争力和占有额。
棉纺市场成纺机企业新焦点
针对棉纺和化纤纺的不同局势，中国纺织企业纷纷采取相对灵活的生产方式来适应国际市场。例如在浙江省，据浙江经济贸易委员会轻工纺织行业管理办公室副主任黄宪法介绍，浙江的纺织生产形式相对灵活，如果欧美对化纤产品设限，省内企业就实行产业转型，生产棉类产品，反之亦然。这样，就从产品构成上消化了国际贸易压力。
纺织成品的市场拨动直接为纺机制造业带来联动影响，从一个侧面制动着纺机制造的走向。北京中丽是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司，其国际业务部总经理钱浙闽表示：“特保对中国化纤业冲击较大，国内许多企业转型改用棉纺设备，我们在这方面也有一定思想准备。”
生产化纤、棉纺、印染、花式纺、毛纺、针织六大类纺织机械及各类纺织电机、器材、专配件的宏源集团的总工程师缪小方分析，特保、石油等原料价格上涨造成中国化纤产能过剩，而棉纺业发展相对平稳。为此，该公司将部分化纤品种改为棉纺，部分则朝功能性发展，生产细旦丝（0.5dpf）。
国内最大喷水织机、喷气织机、剑杆织机、片梭织机开口装置研发和生产基地之一的江苏牛牌，其销售部助理孔德华表示：“贸易摩擦局面下，特保对化纤商影响很大，因而针对喷水织机市场，其用户比较不乐观，这方面刚好是公司的群体客户。由于棉类影响不大，因而公司开始加大棉产品开发力度和投资，寻求新机会。”
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