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我国X射线非胶片成像技术达到国际先进水平 |
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| http://cn.newmaker.com
12/27/2005 10:05:00 AM
中国科学技术信息研究所
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人民网兰州2005年12月26日电12月26日，由兰州三磊电子有限公司研制的，具有自主知识产权的科研成果——“X射线扫描式CCD直接数字成像技术研究”和两项相关新产品“螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置”、“航空碳-碳复合材料X射线直接数字成像检测装置”顺利通过甘肃省级科技成果鉴定。专家们一致认为“X射线扫描式CCD直接数字成像技术研究”达到了国际先进水平。
1895年德国物理学家伦琴发现X射线以来，X射线胶片照相法检测直观、灵敏度和分辨率高的特点，被广泛应用于工业无损检测领域。由于X射线胶片照相法检测效率低、成本高，越来越不能满足生产和竞争的需要。人们在试图寻求一种更高效快捷的检测方式，20世纪50年代研制的X射线图像增强器，到90年代末一直是非胶片成像的主要方法，用于对一些质量要求不高的产品的生产进行质量监控。由于受器件本身的结构原理限制，这种成像系统图像噪声大、灵敏度低、对比度差、图像变形、使用寿命短，不能对复杂零件进行有效检测，制约了它的应用范围。
据介绍，X射线扫描式CCD直接数字成像技术是将一种新型的射线探测CCD（Chargs Coupled Device）,即“电荷耦合器件”，单元排列成一个阵列，并将它们直接与大规模集成电路连在一起，同步完成射线接收、光电转换、数字化的全过程。技术鉴定会上专家们认为，X射线扫描式CCD直接数字成像研究成功，将使我国X射线探伤进入无胶片时代，犹如数码相机代替普通相机技术一样，是X射线无损检测技术的一次革命性进步。
基于“X射线扫描式CCD直接数字成像技术”开发出的“螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置”采用全新的成像原理，利用X射线扫描式CCD直接数字成像器、动态图像处理工作站和数控机械装置来实现管端焊缝X射线数字成像检测代替了传统的胶片照相法。鉴定会上，与会专家们对“螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置”新产品的产业化前景普遍看好，认为该产品与传统胶片照相法比较，具有检测效率高、成本低、操作简单、可靠性强、无污染等特点，是螺旋焊管管端焊缝X射线检测的一项变革性进步。专家们分析认为，国内500家焊管生产企业的近1000条焊管生产线，如果能够普及使用该产品，每年可节约检测费用达到10亿元人民币。
专家们还认为，“航空碳-碳复合材料X射线检测装置”是保证航空碳-碳复合材料合格的最先进、可靠、高效的检测设备，为我国航天碳-碳复合材料达到国际先进水平，打破国外技术封锁做出了重要贡献。
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