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在智能制造中七步走获取竞争优势
5/9/2016 1:47:00 PM |
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首先是生产线精益化持续改进:精益生产是智能制造的基础,以精益生产单元为基础,结合AOS工作推进,不断优化、结构化、精细化、参数化制造过程,为智能制造生产线打下坚实的基础。
其次是智能制造示范线总体建设方案设计:以自控所GNC产品及制造模式为研究对象,选取飞控系统液压作动器产品装配生产线为自控所智能制造示范线,依据集团智能制造架构及自控所智能制造总体规划,形成智能制造示范线总体建设方案。
第三是设备、设施、物料、岗位智能化改造:直面现状,对智能制造示范线的“三哑”(哑物料、哑设施、哑工位)及虚拟制造平台等短板快速改造,满足智能示范线建设需要。
第四是智能制造关键、支撑技术突破:依托集团智能制造创新中心,突破智能制造关键、支撑技术及公用技术,为示范线建设扫清技术障碍。
第五是信息系统建设与改造:重构或改造现有信息系统,使之符合智能制造系统的需求;新建基于模型的虚拟过程仿真平台等系统,动态感知现场实时信息,
优化车间布局,优化物流配送,提高设备利用率,改善生产线的性能,动态优化现场资源,挖掘生产线的潜力,使生产现场最大产能常态化。
第六是智能物流系统改造:依据自控所制造模式及批量,适时开展智能物流系统改造,提高物流系统自动化及智能化水平。
第七是全面集成,整体建设形成能力:依据总体建设方案及建设路线图,将上述各部分全面集成,最终实现智能制造示范线建设,逐渐形成整体能力,并全面推广。
管理学大师彼得德鲁克曾说:“生产不是将工具应用于原材料,而是将逻辑应用于工作”。同样,智能制造不仅是将制造技术、信息技术、管理技术等内在的逻辑应用于工作中,更是将这些逻辑进行有效集成,改变传统的创新模式、制造模式和业务模式,助推企业的转型升级。
未来十年,自控所将沿着“离散-监测-控制-优化-自动”的步骤,依次推进智能制造,完成产业链、供应链、经营链及产品全生命周期链的集成,完善智能制造能力、实现自我优化和自动运行。
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