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用于改变片材厚度的全新机制可提高生产效率、扩大厚度变化范围并改善质量
http://cn.newmaker.com 4/29/2015 3:44:00 PM  佳工机电网

用于改变片材厚度的全新机制可提高生产效率、扩大厚度变化范围并改善质量

Nordson EDI SmartGap™ 模唇及平直定型区定位系统可将片材产品厚度变更作业从数小时缩短至数分钟,支持随时进行大幅度的产品厚度转换,同时改善质量

美国威斯康星州奇普瓦瀑布市 2015 年 4 月 27 日讯:Nordson Corporation 今日宣布,片材模头的突破性技术使得制造商能够以史无前例的速度更改片材厚度,扩大其产品的厚度范围,同时还能提升片材质量。公司将在 2015 年中国国际橡塑展 (Chinaplas 2015) 的 2.1A31 展位展出该技术来将其推向亚洲市场。

SmartGap™ 是由 Nordson EDI 开发的全新系统,正在申请专利。该系统采用单点调节机制,可在更改模唇间隙的同时改变模唇平直定型区的长度,以便在片材退出模头时为新设定的厚度提供最恰当的条件。模唇平直定型区是模头内形成模唇出口的最终间隙。SmartGap 系统可谓首次通过机械方式连接这两个关键工艺变量的调整,确保模头设置正确,并且不需要在工艺中花费大量时间,也无需进行猜测即可实现理想的片材性能。

SmartGap 仅可用于新模头,无需长时间停机更换模唇部件,而长时间停机在以往是改变产品厚度作业所必需的,因此,使用 SmartGap 可帮助您在数分钟内完成以往需要花两个小时或更长时间才能完成的工作。SmartGap 还克服了先前模头改造的复杂性造成的产品厚度范围的限制;SmartGap 系统能够随时涵盖处于 0.400 英寸(10.2 毫米)这一范围内的模头间隙调整,使业者能够每天高效地应对多种产品变更。与此同时,SmartGap 系统可提升产品质量和一致性,从某种程度上来说,这是通过在执行厚度变更期间使上下模唇面以及模唇平直定型区保持平行来实现的。

“由于 10 年前制定的片材行业产品质量标准在当今竞争日益激烈的市场中不再被人们接受,因此 Nordson EDI 开发出一套 SmartGap 系统,以便消除大幅度厚度变更经常带来的不确定性和危害。”首席技术专家 Sam G. Iuliano 表示,“我们认为 SmartGap 是本世纪以来片材模头技术的首次真正突破。”

内置智能系统可在更改模唇间隙时自动调整模唇平直定型区长度

操作人员通过在模头一端使用调节机制来为模唇间隙生成新的设置,从而实现厚度变更工艺的动态设置。模唇平直定型区的长度会按照目标片材厚度,根据需求自动进行同步改变。因此,较薄片材的模唇平直定型区较短,这有助于控制较小模口间隙下的背压,能减少唇口变形,并降低拉伸需求。中等厚度的片材的模唇平直定型区从较短长度到中等长度不等,能够提供足够的压力,有效调整模头的可调节模唇,还可减少挤出膨胀。厚片材的模唇平直定型区会扩展至全长,可在较大的模唇间隙下增加背压,还可减少挤出膨胀现象。

在 SmartGap 系统开发之前,市场上有两种方法可改变模唇间隙。最简单的方法是调整模头的可调节上模唇。这一方法的厚度变化范围(也称为“行程”)有限,需要对模头宽度进行数个回合的调整,还必须更换可拆卸的下模唇(或称固定模唇)。这需要更长的停机时间,才能实现模唇平直定型区和模唇间隙的大幅度变更。

最近采用的方法使用了单点调节系统(诸如 Nordson EDI FastGap™)来扳动固定模唇,可扩大行程范围但却无法改变模唇平直定型区的长度。这样,所用的模唇平直定型区只是中等长度的折衷设计。

在较长距离范围弯折模头模唇会造成上下模唇平直定型区不平行,从而产生不理想的发散或聚合流径几何形状。这会加剧如模唇污染等问题出现,还可能产生裂纹。如果无法改变模唇平直定型区长度,或模唇平直定型区长度改变太费时,则加工厂商常常会遇到片材质量问题。这在产品厚薄范围相差过大、中等尺寸的模唇平直定型区不适用的情况下表现得尤为突出。


图片说明 3:SmartGap™ 系统根据模唇间隙变化来调整模唇平直定型区,以适应薄片材(左图)、中等厚度片材(中图)和厚片材(右图)情况。

通过 SmartGap™ 系统实现的片材质量和一致性方面的改善

除了避免长时间停机以及扩大厚度调节范围外,SmartGap 技术还具备以下优势:

● 避免片材过度收缩。由于现在设置较小的模唇间隙更为便捷,因此加工厂商不需要过分拉伸也能实现目标厚度。这使得片材取向性减弱,从而减少了收缩问题。

● 偏差更小,拥有更平整的片材。现在已为较小和较大的模唇间隙提供了更为合适的模唇平直定型区,因而使用可调节模唇对厚度进行微调也就更为有效了。此外,正确的模唇平直定型区/模唇开度比率可防止过度的挤出膨胀,从而避免造成明显的起皱缺陷。模唇几何形状改善还会形成充分发展流,使取向更一致,更少出现翘曲。

● 外观更美观。挤出膨胀情况减少,有助于避免出现裂纹,并降低模唇表面受污染的可能性。通过使用在较大模头间隙提供良好厚度控制的系统,可避免出现运行过小模头间隙所产生的缺陷(诸如“鲨鱼皮”)。

● 外堵式幅宽调节装置性能得到改善。由于 SmartGap 系统实现了模唇组件的平移滑动,因此上下模唇平直定型区将保持平行,上下模唇面也会保持齐平的正常状态,而不会呈弧度弯曲。这使模唇几何形状与外部封口完美配合,因为封口密封件不需要适应不规则的模唇面形状。从而使得外部封口密封性更好,且减少了维护工作量。

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