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德马吉森精机DMC 270 U可对重达9吨的大型工件进行高效加工
http://cn.newmaker.com 3/9/2015 9:39:00 AM  佳工机电网

德马吉森精机DMC 270 U可对重达9吨的大型工件进行高效加工

DMC 270 U全球首次亮相 带有托盘交换系统,可对重达9吨的大型工件进行高效加工

过去十五年里,已有1000台德克马豪龙门机床交付客户使用,这一供货数量在大型机床制造行业中绝无仅有。全新DMC 270 U机床为德马吉森精机在此领域增添了一款高效万能加工中心。这款5轴机床具有高度坚固的龙门式设计,并可在实现极高动态的情况下确保最大精度。节省空间的快速托盘交换系统与机身的高度灵活性相结合,为您提供高效生产基础。托盘承重达9吨,可在加工同时进行装夹,自动化扩展可能性、加工空间和装夹区以及维修装置的极佳便于操作性同样在成功因素之列。机床的极高刚性以及整体机床温度调控确保最高精度。

加工区空间增加2.4倍

DMC 270 U在X轴/Y轴/Z轴上的行程为2700x2700x1600mm,相对DMC 210 U,横向加长了50%,纵向和垂直方向分别加长了约30%。DMC 270 U托盘尺寸为2000x2000mm,其稍小的同款机型托盘尺寸为1600x1400mm。加工空间扩大235%。此外,干涉轮廓由于采用新设计的铣头而得到改进。另一个优点是,通过附加装置的相应设计,保持了很小的占地面积。在允许工件重量为9000kg时,工件的最大尺寸有显着扩大,达到直径3000mm和高1600mm。在这类机床级别中,这些绝对是最高值。

通过最佳刚性和动态性能实现最高切削性能

久经考验的龙门结构的机床具有可垂直移动的横梁和液压平衡配重,在固有刚性结构方面经过再次提高。此外,机身完全由优质铸件(GGG60)制造。新设计的B轴铣头的摆动范围从210°加大到250°,而且还可在反方向摆动70°,这种特性与增大B轴轴承组合,确保刚性提高15%的铣头外壳更适合使用。摆动范围获得扩展,干涉轮廓在更大运动范围下得到改善,这些与集成在铣头座中的电缆拖链相结合,形成了更多应用可能。因此,在重点的刀具制造、模具制造、机床制造,航天航空工业、能源行业以及医疗器械等不同领域,客户对于德克马豪龙门机床设计的兴趣不断提升。

全新开发的B轴与具有同等刚性设计、且定位更为精确的数控旋转工作台共同工作。在轴承加大和夹紧技术得到改进的前提下,该工作台提供的扭矩达到57000Nm,通过两个全新电动支撑紧凑型变速箱,最高转速可提高到每分钟14转。除了更高的B轴摆动速度和获得改进的数控工作台之外,新型DMC 270 U提供更高的动态特性,因此也在其所在级别树立了标准。

新型powerMASTER 1000®电机主轴以每分钟9000转的速度、最大77kW的功率以及1000Nm的扭矩确保了高效重型切削。除速度为每分钟12000转、功率44kW、扭矩为288Nm的标配SK 50/HSK-A 100电机主轴之外,还可选配其他5种电主轴--其中包括扭矩为404Nm时,速度为每分钟15000转、功率为52kW的模具制造主轴,或带HSK 63接口、功率为35kW、速度最大为每分钟18000转的用于高速切削的电机主轴。不仅主驱动超平均水平,还有速度为每分钟6300转、功率44kW时扭矩为1550Nm的HSK-A100型齿轮主轴。

除B轴配置外,该龙门机床还可选配带有平行于X轴摆动轴的A轴铣头座。此铣头座可与匹配的电机主轴进行连接。

最大的温度稳定性以及20%的刚性提升确保最高精度

凭借对所有内部热源的冷却,DMC 270 U将持续稳定的整体机床温度调控与高机床刚性相结合,实现了标准情况下Pmax<12μm的定位精度,通过精度包更可达到Pmax<9μm的定位精度。此外,在所有滚珠丝杠、主驱动和进给驱动的外壳和电机、所有直线轴、铣头和旋转工作台的B轴和C轴等都采取了全面的全新冷却措施。由于控制柜冷却系统得到了改进,控制柜背面的隔热装置会隔离热量,避免可能的影响。

龙门机床的全面生产率有了新的定义

用于DMC 270 U的德马吉森精机模块可进一步降低生产时间和非生产辅助时间,并提供一系列自动化设备。由此而增加的通用性和5轴铣削生产率,以及与一次装夹车削加工技术的连接可能性奠定了拓展应用领域的重要基础。轮式刀库与第4代duoBLOCK®机床相类似,可实现快速刀具更换。4刀轮的轮式刀库有63、123、183、直至243刀位的版本可供选择,这种对标准轮式刀库的扩展可最佳适应客户的需求。此外,轮式刀库非常紧凑,从而实现固有刚性龙门机床的占地面积最小化。另外,由于数控工作台的快移速度以及铣头摆动速度均获得提高,这些都进一步改善了龙门机床的生产率。

我们还为您提供更多自动化设备,如托盘库,或将一台直线托盘库与多台DMC 270 U龙门铣削加工中心进行连接,而组合成一套制造系统。

新型DMC 270 U机床节省能源

在新开发的DMC 270 U中同样采取了具体的节能措施。设备仅使用高效、节能的冷却装置,以扩展并优化机床温度调控。此外,任何时刻所需的冷却功率自动根据机床当时的冷却需求进行调整。同样,诸如冷却润滑液泵等泵机则通过转速调控实现节能。例如在CELOS界面上的功率值自动显示功能不仅向机床操作人员显示当前能耗,更可帮助其采取相应的节能措施。

全新德马吉森精机风格设计为实现最佳人体工学性能与操作便捷性提供前提条件

龙门机床DMC 270 U的加工区体积为11.7立方米,可以十分便捷地进行操作。由于采用全新的德马吉森精机风格设计,DMC 270 U更具吸引力。加工区经过改进的观察视野符合人体工学设计,方便用户操作,有利于高效完成装夹和自动化模式的操作。必要时,可从外侧更换工作区保护板,十分便于维修工作。

所展示的DMC 270 U配备带有21.5英寸ERGOline®和西门子控制系统的CELOS。德马吉森精机的CELOS简化并加速了从构思到成品的流程。其中,CELOS应用程序(CELOS APPS)可使用户实现对订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字化管理、记录和显示。CELOS还与生产排程系统(PPS)和企业资源计划系统(ERP)兼容,可与计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)的应用系统联网,并能够与前瞻性CELOS应用程序扩展进行兼容。机床标配装有Operate 4.5软件的SIEMENS 840D solutionline操作系统,包括19英寸ERGOline®。

DMC 270 U亮点

·大型加工空间,可对直径达3000x1600mm以及重达9吨的工件进行加工
·由于数控旋转工作台采用新驱动技术,动态性能可提高50%
·标配轮式刀库可在加工同时与生产辅助时间进行装夹(双轮以上)
·B轴带有经过优化的干涉轮廓以及集成电缆拖链,摆动范围为250°
·powerMASTER 1000®电机主轴具有77kW功率以及1000Nm扭矩,实现高效加工
·模具制造电机主轴转速每分钟15000转、扭矩404Nm、功率52kW,与HSK-A100型主轴以及主轴膨胀传感器(SGS)搭配,可实现粗加工与精整加工的最佳效果
·通过智能温度管理以及三点支撑,精度高达12μm

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