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WELEX板材生产线可在较低温度下挤出Ingeo® PLA片材,帮助加工厂商省去烘干和结晶过程
http://cn.newmaker.com 12/16/2014 10:37:00 AM  佳工机电网

WELEX板材生产线可在较低温度下挤出Ingeo® PLA片材,帮助加工厂商省去烘干和结晶过程

NatureWorks 称,在使用 Welex Converge CTS™ 生产线加工 PLA 时“几乎不会损失分子量”;该系统还能同时节约能源和提升产品质量

美国宾夕法尼亚州约克市 2014 年 12 月 15 日讯:Welex 品牌的拥有者 Graham Engineering 今天宣布,首条 Welex Converge CTS™ 板材生产线已由一家领先的餐饮服务一次性用品制造商投产使用。这条板材生产线可以直接在线进行热成型工序。

该加工商是一家领先的餐饮服务一次性用品制造商,他们使用 NatureWorks LLC 公司的 Ingeo® PLA,在 200°C 的温度下,以每小时 3,500 磅(1,590 千克)的速度生产挤出 Ingeo® PLA 片材。“与配合其他加工技术使用的 Ingeo 相比,Welex Converge CTS 达到这样的产量所需的运行温度要低 25 至 50°C。”NatureWorks 高级应用开发工程师 Jim Nangeroni 说。

“Welex Converge CTS 系统所能实现的较低温度条件会减少分子量降解,这不但能够提高第一次新原料的挤出质量,而且还能在经过加工再粉碎后保持产品质量的稳定性。”Nangeroni 先生表示,“采用常规技术进行加工,即使在理想条件下,每道工序少说也要损失 4% 的分子量,与聚苯乙烯相当,而在我们试用 Welex 系统时发现,分子量在经过八道工序后几乎毫无损失,效果非常显著。再加上 Ingeo 在标准挤出/热成型级的生产成本仅有 0.80-1 美元/磅,此技术形成了一个极具竞争力的方案。”

Welex Converge CTS 板材生产线采用同向旋转双螺杆技术,能够加工含水量高达 2,500 ppm 的 PET 和 PLA,而且不必对材料进行结晶或预干燥处理。表面的水分可通过在喂料区域施加低真空的方法除去。材料在挤出机的第一阶段被塑化之后,会有一个解压环节,通过一个大通风孔施加高真空来彻底除去水分。

大型止推轴承使 Welex Converge CTS 系统能够产生更高的压力,而大直径螺杆能够产生更大的扭矩。Welex 销售总监 Jim Nissel 指出,正因如此,Converge CTS 生产线才能够以尽可能低的熔融温度有效地加工 PET 和 PLA。降低熔融温度的好处包括节省能源、提高熔体强度、减少单体修正和保持颜色不变。

“除了通过省略干燥系统实现节能之外,由于需要消耗能量才能达到相应的熔融温度,所以较低的熔融温度也可以节省加热和冷却聚合物所需的能量。”Nissel 先生指出,“这总共可以减少 25% 的能耗。与此同时,较高的熔体强度使材料加工过程变得更容易,还可以减少辊隙处的下垂和表面的缺陷。较少的单体修正可最大程度减少抛光辊上的模垢。而较低的温度则有助于使颜色保持不变。由于缩短受热时间能减少黄变,这可以节省用于补偿颜色退化的蓝色母料。”

该公司称,除了加工方面的好处之外,Welex Converge CTS 系统在机械和运行方面也有一系列优势,包括:使生产线的整体长度缩短了大约 20%(主要是因为螺杆的长度和重量仅为传统平行双螺杆的一半);加快了螺杆拆卸速度,几乎无需增加间隙(这是通过使用旋转桶实现的);采用了一个大型喂料口,提供了添加填料的能力,而且省去了因安装侧喂料机带来的额外成本和复杂性。

Welex Converge CTS 系统每小时可加工 1,100 至 4,000 磅(500 至 1,815 千克)原料,可处理最低达 150 克/升的堆密度。

有关 NatureWorks 和 Ingeo 材料的信息,请访问 http://www.natureworksllc.com。

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