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博特推出BTS2900新牌号刀具加工刹车盘端面及内孔
11/7/2014 1:37:00 PM |
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制动鼓与制动盘均属于汽车刹车系统,制动盘的材质一般为HT200-300(即灰铸铁),制动鼓毛坯的生产工艺为铸造,所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁,同时加入一些合金,如Cu、Cr等,改善铸件性能。汽车零部件刹车鼓,制动盘HT250常用涂层硬质合金刀片、陶瓷刀片、虽然能完成加工任务,但耗费的加工时间、加工成本都较高,需要采购大量的刀具加工,切削过程中刀片磨损量大,甚至出现打刀、崩刃的情况,致使频繁的换刀,这样导致加工效率降低,增大了生产成本,令汽车零部件制造厂家困扰。为了给生产制动盘的厂家提供更精准的刀具,郑州博特技术部韩总携技术人员召开改善加工制动盘刀具交流会,确定刀片的切削刃长、刃后角、倒角等刀片参数,要求达到严格的尺寸公差和精确的形位公差。
刹车盘种类繁多,特点是壁薄,盘片及中心处由砂芯形成。需要达到的技术要求是刹车盘端面、内孔等部位精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。面对这样的加工工况,采用普通刀片已不能完成任务,随着刀具材料的发展,如今新型超硬材料--立方氮化硼,仅次于金刚石硬度的材料,通过高温高压烧结而成的刀片,具有高强的切削性能,而且使用寿命长,耐磨损,多个切削刃可转位式CBN刀片帮助用户减少换刀次数,降低生产成本,SNMN160812型号PCBN整体烧结式刀片是我公司代表性产品,该刀片采用BTS7800牌号材料烧结而成,切削刃16mm,刀片厚度8mm,刀尖圆弧半径1.2mm,此款刀片为国家标准型号刀片,与国外生产的CBN刀片相比性能毫不逊色,但价格却比国外产品要低,是一款性价高的加工制动盘刀具。
用CBN刀片加工刹车盘时,如果机床刚性好,选用的切削速度较低,不同的加工要求刀片的切削参数也不同。PCBN复合刀片可精车断续加工。精车加工余量一般为0.3mm左右,尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形,以保证精车时切削余量均匀,延长PCBN刀具的使用寿命。精车一般不用切削液,因为在较高的切削速度下,大量的切削热由切屑带走,很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。通过郑州博特CBN刀片加工过的刹车盘,表面质量高,外表精美,且有更好的使用性能。
郑州博特作为国内经验丰富、技术娴熟的生产厂家,想客户之所想,全心全意为用户制造高品级的PCBN刀具,主要有三大类:PCBN整体烧结式、PCBN整体复合式、PCBN焊接式,运用成熟的制造技术和完整的管理方式,采用进口的精密设备,生产出了一流的立方氮化硼系列刀具,与国外产品可相媲美。在难加工材料的切削方面,有独特的加工方案。
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郑州博特硬质材料有限公司联系方式:
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网址: |
http://www.berlt.com
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电话:86-0371-67859773 |
地址: |
中国·河南·高新技术开发区雪松南路23号 邮编450000 |
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