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寻找国内塑木复合材料的未来 |
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| http://cn.newmaker.com
10/28/2014 9:51:00 AM
佳工机电网
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中国塑料加工工业协会塑木制品专业委员会秘书长
本文作者详细介绍了中国塑木复合材料行业的市场分布，并从专业的角度对未来的发展提出了希望，并指出了问题。政府、行业、企业三驾马车齐头并进，市场才会更加的成熟。
国内塑木行业产业链的分布
塑木制品企业的基本分布情况
国内塑木制品厂目前已超过三百家，每年以20%的左右在增加，年产量约一百万吨。
塑木制品厂最多的省份是江苏省、广东省、浙江省、安徽省、山东省，这几个省份集中了占全国大约75%左右的产能。江苏省和山东省塑木制品企业数量最多，但普遍规模较小。浙江省、广东省和安徽省的塑木制品企业普遍规模相对较大，年出货量万吨左右的企业分别有五家以上。
其次是湖北、福建、四川、河北以及吉林、辽宁等省份有少量塑木企业。近年来，江西、重庆、云南、贵州、广西、湖南、陕西等省市自治区开始有塑木制品厂陆续上马。其它省市自治区的塑木制品企业基本上处于空白。
塑木复合材料主要原料是废旧塑料和废弃农作物。
机械和模具企业的基本分布情况
塑木生产混炼造粒、挤出成型主要生产设备集中在江苏省、浙江省、上海市及山东省。模具生产企业主要集中在湖北省的黄石市，成为了名符其实的中国挤出模具之都，黄石产的模具在全球的挤出模具市场也占有重要的地位。
助剂企业的发展及基本分布情况
塑木生产所需要的助剂主要有润滑剂、偶联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂（稳定剂）、防霉剂、色粉、无机填充料等等。国内生产塑木制品专用的复合润滑剂、偶联剂、抗氧及紫外吸收剂也得到了迅速发展，其性能完全能满足塑木制品生产的要求，与进口同类产品相比，具有更高的性价比。这部分企业主要集中在上海市、江苏省、浙江省、山东省和广东省。
塑木制品的市场分布情况及发展
国外市场
北美是最早、最成熟的塑木市场，其消费量占到全球的30%左右。国内塑木产品一般很难进入。因此北美市场还不是国内塑木制品生产企业的主要目标市场。
欧洲市场主要以超市采购商为主，国内年出货量5000吨以上的塑木制品生产企业大约有一半以上的产品是出口到欧洲。
亚洲、中东、南美等地区是塑木制品的新兴市场。主要以工程类使用者居多，在东南亚及新西兰、澳大利亚、马来西亚、韩国等国家也开始有部分小型超市供应商来采购。日本、韩国、新加坡、及台湾地区销售价格较高，但要求产品外观精致，品质检测满足当地标准。印度近年来采购量大，普通是低端产品。
非洲除经济较发达的南非等少数国家外，其它基本上是空白。
国内市场
近年来，国内塑木制品在的应用取得了爆发式的增长。一些中小型塑木制品生产企业，其销售对象主要以国内工程使用者为主。
国内塑木制品市场目前还没有形成连锁超市之类的卖场。
综上所述，国内塑木制品的出货量约45%是国内销售，55%是出口。其中出口总量的70%左右是销往欧洲市场。
塑木制品行业存在的主要问题
目前，塑木制品行业主要面临如下问题：
产品同质化严重，开始比拼价格来抢占市场。鲜有厂家有自己的特色产品，造成了以降价来抢市场这一现状。
国外较大的采购商一般选择国内有一定规模和历史的塑木制品生产厂家，那些新上马的小厂，无论以什么样的价格也吸引不了较大的国外客户。这也是造成经营情况两极分化。
国内市场没有成熟、成规模的流通管道，仍以工程安装采购为主。而且向塑木制品厂采购材料的，往往不是最终的使用者，只是工程承包商。
新产品、新技术仍然落后于世界先进水平。
塑木制品作为一个新兴环保、低碳行业，并没有享受到多少实质性的利好措施。从税收、产品推广、准入门槛等方面，政府相关部门并没有出台多少具有可操作性的政策。
行业的发展方向
扩大产品的使用范围
塑木复合材料目前主要是做为一个室内、外装饰材料在使用，市场面太窄。如果能大幅度提升制品的强度、改善产品的冷热收缩性、抗蠕变性，进一步降低制品的吸水率，提高产品的尺寸稳定性和加工精度等，有利于塑木复合材料向家具、汽车、建筑结构性材料等领域发展。
特殊性能产品的研发
近年来，共挤包覆类产品在美国得到了飞速发展，这种产品进一步改善了产品的耐侯性、耐刮擦性等。共挤包覆分为聚合物与塑木表面共挤出、塑木与塑木表面共挤出。这类产品毛利率较高，在北美、日韩等市场有较好的应用基础，是中国塑木复合材料寻求在北美市场占有一席之地的一个良好突破口。共挤包覆材料研发投入大、需要取得技术突破点较多，国内有实力的生产企业如广东美新、安徽森泰、宁波禾隆、江苏嘉景等经过长期的努力，关键技术取得了突破，共挤生产日趋稳定，特别是美新，产品已成功打入美国市场，发展势头较好。
材料表面有两种以上颜色、通过不规则渐变所形成一种特殊效果，这种产品在中国华南一带首先兴起，它使材料表面更生动，而且解决了产品批量的色差问题，如珠海康特、广州赫尔普等企业早在数年前就批量出口，也有其它厂家在积极跟进。
降低制造成本
降低塑木复合材料的制造成本需要整个产业链上下游的共同努力，比如塑料的品质、来源稳定，木粉颜色稳定、水份、灰份、细度控制好，挤出机效率提高、易损件更耐用，模具设计合理、高效，复合润滑剂的正确使用，针对塑木复合材料专用的偶联剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、防霉抗菌剂、色粉等等的选用，以及合理的产品结构设计、生产工艺调整、后加工处理布局等。
正确引导用户
有些塑木复合材料生产厂家对客户提出的一些不科学、不合理的要求照单全收，既给自己的生产带来相当大的麻烦、造成制造成本不必要的上升，也为将来可能出现的品质问题埋下隐患。因此，我们的塑木材料生产企业、销售企业要学会科学地与客户谈判。
充分利用国家及地方政策
塑木行业内的企业要密切与政府部门联系，关注相关政策通知的发布，积极争取产业配套、科技研发资金以及退税等。
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