 可缩减厚边，同时保持均匀涂布量
Nordson Extrusion Dies Industries 推出全新的模头和封口增强系统设计，解决了 LLDPE、PP 和高性能共聚物以及三元共聚物的厚边问题 (图：采用 Autoflex® EPC 模头的挤出涂覆（淋膜）工作站。)
美国威斯康星州奇普瓦瀑布市 2014 年 9 月 8 日讯：Nordson Extrusion Dies Industries 已为挤出涂覆（淋膜）模头和内堵式幅宽调节装置开发出了增强系统，使加工者能够在涂覆低熔体强度聚合物的的情况下缩减厚边，并同时保持均匀涂覆量——在此类树脂上通常是无法同时做到这两点的。
具有厚边缩减功能的标准内堵式幅宽调节对于高熔体强度的树脂 LDPE能够有效地缩减厚边，但在处理线性聚合物和成本较高的特殊用途共聚物则没有那么有效，前者如 LLDPE 和 PP，后者如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)、乙烯-丙烯酸酯共聚物 (EAA) 和丙烯酸甲酯共聚物 (EMA)。对这些材料形成的较大厚边进行裁切会造成高成本的材料浪费，因为与基材结合之后的聚合物涂层不能重新使用。
1.) 示意图中所示为在內堵式幅宽调节装置一端上的三个可独立调节的边厚调节封堵片。主歧管封堵块（顶部所示）和辅助歧管封堵片相对于模唇口封堵片和封堵铜条的位置影响边部涂覆层的厚度分布，辅助歧管封堵片的半径也会对此产生影响。Nordson Extrusion Dies Industries 可以提供半径不同的一组辅助歧管封堵片。
Nordson Extrusion Dies Industries 经深入研究开发出了一套技术，可用于解决低熔体强度聚合物引发的这一问题。这套技术已经在纽约州凤凰城的SAM North America’s Extrusion Technology Center 得到验证. 其关键组成部分包括：
● 模唇定型区大大小于行业标准的模头。模唇定型区是通往模头出口的流道的最后部分。在标准模头设计中，较长的模唇定型区在保持均匀涂布量方面发挥着重要的作用，但也更可能会导致熔体横向流动，产生厚边。Nordson Extrusion Dies Industries 的研究表明，如果适当地缩短定型区，涂层的厚度分布可以得到有效控制。
● 尺寸适合各种聚合物的成套辅助歧管封堵片。用于不同宽度的涂覆。内堵式幅宽调节由三个可独立调节的部分组成 — 位于模头的两端 — 可用于对聚合物脱模时的边缘厚度进行精细调节，从而最大限度减少厚边的形成。调节工作通过改变辅助歧管封堵片相对于主歧管堵块的相对位置来完成，同时还要考虑唇口封堵片及封堵铜条之间的位置关系（请参见示意图）。除了这种改变封堵片的相对偏置尺寸对边厚的影响之外，Nordson Extrusion Dies Industries 的研究还表明，辅助歧管封堵片的半径尺寸是另一个关键决定因素。短半径对 LDPE 有效，但较长的半径能够更好地稳定具有较低熔体强度的聚合物边缘附近的厚度分布。
● 业界直径最小的封堵铜条。Nordson Extrusion Dies Industries 设计的“微型封堵条”半径只有标准半径的一半，能减少熔体的横向流动，从而减少厚边形成。
Nordson Extrusion Dies Industries 的首席技术专家 Sam G. Iuliano 指出，那些关注大幅度减少厚边的加工者所指定的新模头中采用了短模唇定型区和微型封堵条。公司提供定制设计的各种半径的成套可互换辅助歧管封堵刀片。
“适用于低熔体强度聚合物的这项新涂覆技术使得加工者能够通过减少厚边实现成本节约，而且不会对涂布量的均匀性造成影响，”Iuliano 先生说。“此开发工作是 Nordson Extrusion Dies Industries 正在开展的一项研究计划的一部分，旨在改善挤出涂覆的生产效率和盈利能力。”
照片显示了测试运行中的一个收卷辊，该收卷辊仅在模头的一端采用了厚边缩减控制。在右侧形成了很厚的厚边，而左侧几乎看不到这种情况。（两端的基材明显比涂覆层宽。）
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