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Fortron® PPS助力IVP Plastics改进管状冷却系统部件品质 |
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http://cn.newmaker.com
6/9/2014 8:12:00 PM
佳工机电网
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化工技术和特种材料公司塞拉尼斯(纽交所代码:CE)目前向热塑性零部件解决方案提供商IVP Plastics提供材料和工艺方面的专业建议,帮助其提高气体辅助成型工艺水平,减轻汽车发动机中管状冷却系统部件的重量并缩减成本。
汽车设计师和工程师都在寻找新的材料解决方案,帮助他们满足燃料经济性和排放标准。由于发动机舱变得更小、更紧凑,传统的金属管和橡胶软管已不再适用。
塞拉尼斯Fortron®PPS 全球市场营销经理Edward Hallahan表示:“塞拉尼斯与 IVP Plastics 在解决材料挑战方面,尤其是发动机舱内零部件,拥有长期的合作关系。Fortron®聚苯硫醚 (PPS) 超越了极限温度和极端操作条件的限制,性能直达材料极限。”
“我们采用独特的气体辅助成型技术,可一次注射成型、非线性中空管状,并带有90度弯折和直接成型的紧固点,”IVP Plastics 的James Mechowski 说道,“从成型工艺和性能方面来看,玻纤填充、低粘度的 Fortron®PPS 是理想的解决方案。”
IVP Plastics 成型工艺有如下优点:
减少生产流程中的步骤;
省去传统的焊接、钎焊和电镀流程;
组件尺寸更精准且不会生锈;
组件的成本和重量减少可达 50% 。
“塞拉尼斯与全球汽车整车厂和主要供应商拥有长期合作关系,共同开发动力系统和发动机舱应用,”塞拉尼斯动力系统应用开发经理Bob Newill表示,“Fortron®PPS是一种久经考验、耐高温、耐化学腐蚀的材料。在此应用中,Fortron®PPS 可降低废品率、减少制造步骤,缩短成型周期并提高工艺可靠性,从而缩减成本。”
Fortron®PPS 是一种半结晶聚合物,具有以下特性:极佳的耐高温性能,可承受高达240摄氏度(464 华氏度)的高温;出色的抗腐蚀能力,可抵抗燃料、油和溶剂的腐蚀;优异的硬度、刚性和尺寸稳定性;以及固有的阻燃性。这种半结晶聚合物在汽车、电子电气、航空航天、流体处理、工业和消费类应用中经常被用来代替金属和热固性材料。
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