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三维扫描仪 |
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温泽最新三坐标测量机亮相CIMES2014 |
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| http://cn.newmaker.com
5/29/2014 3:55:00 PM
佳工机电网
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 工业计算机断层扫描技术-exaCT
温泽是工业CT制造领域的领头羊和创新者，目前在世界范围的计量领域内的同类产品非常少，专门提供功能强大且高精度的设备，来实现 非接触式、非破坏性的三维物体测量。
当使用传统接触或光学坐标测量设备对零件的外部细微结构或者内部结构测量无能为力的时候，exaCT®体积扫描技术却为用户提供了这样的可能，同时其还兼具有快速的数据采集和高密度数据量的优势。exaCT®应用领域广泛，适用于如：机械工程、汽车制造和配件、航空与航天、铸造、金属加工和模具铸造、医疗工程、逆向工程、计量服务提供等诸多行业；尤其适用于塑料、陶器、复合材料、轻金属等产品检测。
对于需要复杂的内部和外部结构3维数据的测量和测试技术的企业用户，可以通过exaCT®执行大量测量和测试任务，例如：尺寸控制、壁厚分析、实际值与名义值的比较、工具和组件优化、开发、快速成型和逆向工程，材料分析、结构分析、装配件测试、结合技术测试、电子测试等。
exaCT®将重点聚焦于用户的特殊需求，生产出的设备在各方面都超越同类设备。exaCT®基于模块化系统理念，系统十分稳定。集成的工作台作为测量和数据分析的工作区，形成了一个具备完美人体工程学设计的工作站。
温泽-新一代XOrbit满足更稳定更高效的检测需求
XOrbit三坐标测量机是温泽公司推出的最新一代桥式三坐标测量机。作为温泽公司的主打产品之一，其成功的基础源自于不断完善的智能化设计理念，越来越广泛的应用市场，促成了新一代XOrbit的面世。
为了适应各现代化企业对配套设备更高的现场要求，XOrbit系列拥有全新的外观设计，加宽了保护罩弧度，主体支架增加保护围挡，美观同时更有效的保护了机械内部结构。为了拥有更高的工作效率，更好的工作现场的适应能力，新一代XOrbit通过优化传动方式设计，更好地保证了生产企业车间24小时不间断的检测任务要求。XOrbit市场应用广泛，不仅用于通用领域的单件或批量测量，还可用于整个生产周期内的来货检查直至最终检验，新一代XOrbit在各轴均配备了带有自清洁功能的无磨损气浮轴承，确保了精密计量设备的稳定性与精准度，配合易于掌握的功能强大的温泽软件包，完全可以满足企业高效的日常检验需求。
温泽新型Phoenix--创新复合式光学测量解决方案
在现代市场用户对检测效率，精准度，灵活度及非接触式、非破坏性的测量高要求的今天，温泽的Phoenix作为光学测量技术领域的领先产品之一，在今年推出了在技术上有了大幅度创新的新型Phoenix。
Phoenix是三维结构光扫描与图像处理测头，Phoenix运用创新的复合式解决方案，只需一次扫描，即可对不同材料的表面进行快速非接触式的几何元素测量及表面获取，同时一个步骤即可实现数据的采集与分析。它一方面通过三维结构光的相对移动方法来获取表面数据，另一方面使用图像处理方法来进行诸如圆等几何特征的三维测量。通过同时使用这两种方法，它既可以实现薄壁零件，如钣金件和冲压件的几何物征测量，也可以对零件表面进行完整的扫描。通过数字式光投影器以及红光、绿光或蓝光的单独投影可以分析组件的真实颜色，并进行三维重现。通过使用条纹投影可很大程度上避免平面全反射的产生。
新型Phoenix解决了对于采用非接触方式进行检测的工件在材料，颜色和表面都有特殊要求的问题，面对特殊要求，新型Phoenix都能提供精确结果。而且能对混合材料零件进行数字化和测量，如铝合金或钣金件与碳纤维增强塑料的组合件；由于能够识别不同的纹理化表面，可针对材料调整测头参数，它甚至可以用于获取检测过程控制的条形码，以及用于诸如划痕之类的缺陷检测。
新型Phoenix其灵活的使用性及诸多亮点使Phoenix成为质量控制、批量监控和分析的理想工具。典型应用领域有汽车行业，塑料和钣金加工行业，而且还可以用于生产线上的在丝测量和非标准测量设备。
叶片测量解决方案CORE-DS
德国温泽集团的光学五轴扫描测量系统CORE-DS，为如今高效的生产企业提供了新的测量解决方案，其采用白光高速扫描技术解决了许多行业中的测量难题，例如航空制造中的涡轮叶片的轮廓测量和其它复杂的几何曲面测量；医疗整形外科中植入物的测量如人造膝关节的型面曲线扫描对比，人工心脏叶轮的外形轮廓检测、助听器零部件的外形扫描与比对等等，并针对此类具有较高测量技术要求和效率要求的产品特点进行了优化设计。CORE-DS的设计是为了让检测与生产同步，定位于生产型测量设备，应用在生产环境中可以大大缩短产品检测所需的时间，完成高效率的完满的检测任务。
CORE-DS的结构小巧，无需压缩空气供给，移动方便，从而能够在需要移动位置时进行快速重新部署。集成的高精度直驱转台提供同步零件定位，可将零件精确定位到所需位置，进而缩短检测时间。零件可以使用专用夹具固定在旋转台面板上，或使用机器自带的平口钳来固定。
其中CORE-DS使用直线电机进行驱动的其加速度可达到4500mm2/s, 最高运行速度可以达到750mm/s.工作运行稳定，结构经过FEM优化，并且由于其低膨胀系数而使得因温度变化造成的热冲击降至最低。具有较宽轴承间距的大号线性导轨确保了即使在最苛刻的生产环境中设备也能具有长寿命和高稳定性。
集成高精度圆光栅的伺服控制CNC旋转头可控制测头180度的旋转；伺服转台的应用使得系统在测量时具有最大的灵活性。五轴联运的工作方式，方便测量最复杂的几何零件。
CORE-DS其创新的双眼扫描测头具有测量高反光和抛光表面的独特性能。能够接受的入射范围可达惊人的85度，加上工作距离和测量范围大等特点，使得CORE-DS为测量难以触及的几何特征提供了出色的前提条件。
更高效、更专业的CORE-DS为当今全球制造业在零件测量方面日益提高的要求提供了终极解决方案。
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