 一家专门为大型柴油发动机行业配套生产曲轴、连杆的企业。在其连杆生产线上发现目前使用的切削液会降低刀具寿命，尤其是连杆加工过程中的镗孔工艺。针对该客户连杆材料（热锻高碳合金钢）高硬度、高润滑要求的特性，奎克建议使用QUAKERCOOL®370 KLG，刀具寿命明显提高。
在使用QUAKERCOOL®370 KLG之后,相同使用浓度下，镗刀寿命延长了 50% 以上，明显提高了生产效率，节省了刀具成本。下表是使用QUAKERCOOL®370 KLG与使用原有切削液的对比表：
QUAKERCOOL®370 KLG采用了奎克公司独创的合成酯润滑专利技术，是一种高性能重负荷极压切削液。具有卓越的润滑性，清净性，冷却性和防锈性，非常适用于苛刻的重载加工。该产品不含硫, 氯极压添加剂，不但对刀具和零件可以提供优异的保护，而且对环境也更加环保。它能广泛的用于各类黑色金属或有色金属的切削、磨削加工应用。
在整个金属加工工艺中，金属加工液仅仅占了总成本的一小部分，通常小于1%。这个应用案例很好地说明了金属加工液正确选择的重要性。金属加工液对整个生产过程的影响是其自身成本的好几倍，这就使得其价格变得不那么重要了。这就是为什么奎克不计成本地开发高性能产品，以帮助客户降低生产成本、提高竞争力。
QUAKERCOOL®370 KLG采用精镗工艺，材料为热锻高碳合金钢C7056，其零件为连杆（柴油发动机），采用Mapal镗刀，配套机床为RBT 80（加拿大），加工精度Ra<1.0μm，主轴转速精镗大头孔为1600rpm,精镗小头孔为675rpm。其进给量为300mm/min，其镗孔直径，大头孔为79.5mm,小头孔49mm，使用浓度8-10%。
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