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| 高压中速磨粉机设备研磨钢渣技术革新
4/14/2014 3:57:00 PM |
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钢渣是炼钢过程中的副产物，主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫、氧化锰等，矿物主要组成是过烧的硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸钙RO相及游离CaO等，与水泥的矿物组成相近，具有一定的潜在活性，经过超细粉磨后，可与矿渣粉掺和在一起，代替部分水泥作为混凝土设备工艺作业时的掺和料。另外，矿渣中还有6%-23%的金属铁和24%-45%的磁性物质，这些都可以回收利用。
结合我国目前的粗钢产量，已经超8.8亿吨，主要采用的是热闷法、滚筒法、风淬粒化法等钢渣前处理工艺，年余量钢渣已经过亿吨。钢渣一部分由小企业进一步破碎，作为水泥生产原料中的铁质矫正材料，或被钢厂自身作为熔剂回炉处理。但是大部分钢渣作为路基填埋料或直接堆置在野外，污染环境，占用大量农田和耕地。
钢渣的特性就是密度较大，韧性好，易磨性差，含铁量大。由于老式的雷蒙磨除铁不易，被许多企业弃之不用。如今，我们最新研发的高压中速磨粉机设备，对钢渣的研磨和除铁，都做了合理的改进，磨辊的直径加大，磨环加大，在主机进料口加装中强磁除铁器，有效除铁率达到98%。
产品经过在大型的钢铁企业试验，对钢渣的研磨效果显著。不同种类、不同钢厂、不同批次钢渣的物理化学性能都不相同，因此在同一设备上时产量不仅取决于钢渣粉的细度，还取决于钢渣原料的化学性能。
使用高压中速磨粉机研磨钢渣，可以有效的控制废料的产生，成品合格率达到98%，是一些加工厂或者钢铁企业的首选，另外，粉尘的排放也得到了合理化的解决，采用全密封干式磁选机，这样可以使资源不会得到浪费，大大的降低了成本，增大了生产的利润。并且对于环境的环保要求也达到国家Ⅳ级标准，对居住环境和生活环境，都不会造成太大的污染。
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