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中国丁基橡胶的出路在于高端化？ |
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| http://cn.newmaker.com
2/26/2014 10:27:00 AM
佳工机电网
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轮胎产业的蓬勃发展，带动了相关上游产业的跟进，据了解，国内多家企业目前准备新建或扩建丁基橡胶（IIR）生产装置。作为轮胎生产所必须的原材料，丁基橡胶产业发展在中国正受到越来越多的关注。
近年来，中国丁基橡胶的市场需求量逐年递增：2003年的总需求量为10万吨/年（其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84%，医药瓶塞的消费量约占总消费量的11%，其他方面的消费量约占总消费量的5%），2009年总需求量接近26万吨，2012年则接近30万吨左右。
中国上世纪尚无丁基橡胶生产企业，国内市场完全依赖进口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信汇等企业陆续投产了相关装置，并且开始相关产品的市场销售工作，但其目前所占市场份额有限。2012年，中国的丁基橡胶自给率仅为27.5%。
国内企业现多以生产普通丁基橡胶为主，几乎没有技术先进的卤化丁基橡胶，因此在高端技术方面与国外同行依然存在较大差距，实际上，国外目前也只有少数几家企业具备成熟的卤化丁基橡胶生产技术，而且保密程度非常高。国内企业要想生产出合格的高端产品，只能依靠自主研发。
据分析，国外高端产品的生产技术已经成熟，产品质量稳定，下游企业对国外产品的认可度高，短时间内不愿冒险试用新产品。而中国本土企业产品进入市场时间较短，缺乏成熟的市场销售渠道和售后服务体系，在对销售渠道的拓展以及下游企业的技术支持等方面，难以达到国外同行的高度。
有关专家认为，国外产品长期引领市场话语权，使得国内丁基橡胶产业短时间难以形成规模化，而且随着一系列项目陆续投产，国内的普通丁基橡胶企业将展开激烈竞争。因此，骨干企业的自主研发应从卤化丁基橡胶技术入手，提早切入高端化市场，以避免产品低端化和同质化，避开恶性竞争的泥淖。
有关人士的看法是，要走高端化之路，国内企业必须进一步完善生产技术，优化生产工艺，提高自身的生产技术和产品质量，并不断努力拓宽销售渠道，扩大市场占有率，从而提高中国企业在国际市场上的话语权。
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