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EMO 2013：MAPAL展现用于现代生产工艺的技术领先的刀具理念 |
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| http://cn.newmaker.com
11/4/2013 11:20:00 AM
佳工机电网
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 在今年的EMO展上。MAPAL公司以“快速、可靠、高效”为主题，全方位展示了旗下创新产品，包括铰刀、镗刀、铣刀、车刀、夹持系统以及具有加工箱体类零件的完整产品系列。
其中，微米级精度的MAPAL刀具，具有可精调直径和背锥的调节结构，能够满足孔的最高质量要求。这也正是最新技术发展所在——易调节系统。副切削刃上的优化背锥已经整合在创新的卡夹上。因而，对加工精度不会造成损失。带易调节系统的刀具，只需调节直径，这显著地提高了更换刀片的操作可靠性。调节直径时，卡夹能够配合精密定位销精确导向，背锥保持不变。这种新技术使每个更换刀片的调刀时间减半。
MAPAL新型可换刀片式钻头，相比硬质合金钻头，可明显减少单孔加工成本。这种标准刀具的特征是具有稳固的刀片结合面，满足刀片很多次更换，刀杆寿命长，刀片安装简便无误。
MAPAL同时展示了适应工件发展趋势的可靠的加工方案。例如，发动机缸孔的表面质量对于燃油消耗量起着至关重要的作用。对加工的进一步发展要求由此开始。这个挑战一方面是由于发动机缸体趋向更轻的薄壁设计和更紧凑的结构。此外，用新技术对缸孔表面加以镀膜，以减少摩擦，从而降低油耗。一种创新的镀膜方法是双丝电弧喷涂工艺（TWAS）。这种新技术改变了缸孔表面的整个加工工艺。缸孔表面需要预加工，以达到最佳的镀膜附着状态。镀膜后，还需精加工，最大程度减少后续绗磨所需时间。通过不断的试验和研究，MAPAL已经创立了可靠的刀具方案并研发了等离子涂层，完成预加工和TWAS镀膜后的精加工，用于自动生产线和加工中心。
减少机床停机时间，是刀具技术领域的一个重要发展点。对快速换刀至关重要的是夹持刀柄具有最佳的接口形式。在车床上，点对点的换刀时间加起来往往需要10-15min，并且需要进行调整以及控制切削。这正是HSK-T技术的用武之地，这种技术使每次换刀时间可以少于30 s。最新的HSK-T刀座，能够最好地利用机床，因而生产效率显著提高。
HSK-T动力刀座使生产效率显著提高
目前，微切削的需求主要在于医疗和通信技术领域，以及珠宝和钟表行业。微切削对刀具夹持技术提出挑战。刀具直径小到0.1mm起，需要高精度地牢固锁紧。正是这种高精度夹持的需要，MAPAL研发了微型高精度钻夹头刀柄Micro-Drill Chuck, 柄部形式有HSK,SK和圆柱柄，适用主轴转速高达60,000转，跳动精度高于0.01mm, 夹持力均衡。
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