X33 系列散料检测系统还具有梅特勒-托利多 X 射线于 2012 年开发的革命性节能 X 射线发电机。此技术可提供与标准系统一样的出色污染检测水平，但却只使用五分之一的电力，从而降低能源消耗并降低总拥有成本 (TCO)。它还通过可根据应用定制的机器剔除系统最大限度地减少产品浪费，使用四轨道翻板或吹气式剔除系统将污染产品转移到可上锁收集箱。这样，仅少量产品被剔除。
同时，超大视频窗口有利于直接校准剔除系统，并允许操作人员快速查看产品是否顺利通过。机器包括可以抬起的外壳，以方便接触所有组件、两个进料选件、一个传送带和一个可移动料斗，从而实现深入清洁并遵守 IP69K 冲洗规定。料斗采用独特的分体式设计，使其重量更轻更容易取出，并使其更容易接触并清洗。
“卫生是散料检测系统食品制造商的一个关键问题，因为他们寻求向消费者提供高品质即食产品，”梅特勒-托利多 X 射线产品工程主管 Anthony Darragh 解释说。“利用新的 X33 系列散料检测系统设计，我们侧重于确保粘状或干燥颗粒剂的任何残留物或灰尘可轻松去除，从而保障企业散装产品的质量和安全。”
X33 系列散料检测系统卫生设计和冲洗能力可根据一系列重要的食品安全标准，如欧洲卫生工程设计集团 (EHEDG) 的指导方针，美国 3-A 卫生标准和 NSF 食品安全标准等，在产品检验过程中防止任何污染。此外，像 X33 系列的所有机器，散料检测系统配备了标准的 20瓦 X 射线发电机，而不是传统 X射线系统使用的 100 瓦发电机。这意味着，在典型的操作条件下，机器消耗低于 20％ 的能量，有助于最大限度地降低生产成本。
英国罗伊斯顿 2013 年 9 月 – 梅特勒-托利多 X 射线推出了 X33 系列散料检测系统，可对干燥和粘状散装食品进行最佳污染检测，检查产品的污染物，如玻璃、金属碎片、钙化骨、矿物石和高密度塑料等。从事散装主食，如麦片、葡萄干、橄榄、干果、甚至虾或肉末等工作的食品制造商很早就不得不采用繁琐费时的冲洗程序，以保护其生产线免受这些产品造成的潮湿和灰尘。X33 系列散料检测系统专门开发来处理原始和未成形食品原料，结合卫生设计和增强型输送机制，以便于操作和冲洗。