这种新型的有机硅弹性体用途广泛。ELASTOSIL® R 781/80可用来生产柔韧的可磁化型成型件和型材等,制成的产品能够附着于平整的,以及弯曲的金属或磁性基材。有机硅的可挤出性极佳,可用来对任何一种长度和形状的型材进行高效率生产。有机硅固化后具有出色的耐温性,能够毫无困难地承受零下40至零上200摄氏度的温差。
ELASTOSIL® R 781/80含有的磁体占重量百分比的70%,肖氏硬度为A 80。这种组分符合德国联邦风险评估所(BfR)和美国食品药品监督管理局(FDA)的相关推荐,因此,该产品亦可用于可能与食品发生直接接触的产品。ELASTOSIL® R 781/80可直接加工,也可同其他有机硅混合加工,因而能为食品、包装及医疗技术领域带来众多新的应用可能。
ELASTOSIL® R 756:极耐高温
这种过氧化物固化型固体硅橡胶的显著特点在于固化后能够达到极高的热稳定性。根据所含热稳定剂不同,硫化胶可长期承受250摄氏度,在中期甚至可承受高达300摄氏度的温度,这使ELASTOSIL® R 756成为了汽车制造(如发动机舱)和自我清洁型烤箱及炉灶的理想用料。
瓦克在开发固体硅橡胶系列产品时,专门考虑到了如何让硅橡胶出色的性能与基础橡胶中的热稳定剂进行最佳作用,使硫化胶的热稳定性能够通过改变稳定剂的类型和用量予以调整。ELASTOSIL® R 756可通过压缩成型、注射成型或挤出成型工艺进行加工;但在运用挤出成型工艺时,热稳定剂必须与交联剂兼容。瓦克提供两种形式的ELASTOSIL® R 756产品:不含添加剂的基础橡胶混合物和含高效热稳定剂的即用型混合物。
LUMISIL® LR 7600:高度透明
新的LUMISIL® LR 7600液体硅橡胶系列产品能够固化成高透明的弹性体。这些硫化胶具有水晶般的透明度和出色的热应力,与聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等高透明热塑性塑料不同,LUMISIL® LR 7600产品没有黄变倾向,固化后的橡胶即使在长时间高温条件,以及人工或自然光线(包括紫外线)长期辐射的情况下,也能保持无色。弹性体具有耐老化、耐候性和电气绝缘性能,并具备憎水性和低温柔韧性。
产品的整体性能能够满足光学元件生产对材料的所有重要要求。例如,用LUMISIL® LR 7600制成的透镜镜体能够引导和塑造灯管的光线,将其应用于发光二极管领域,则能实现全新的设计或外壳造型。
瓦克在2013年国际塑料和橡胶博览会上首次推出一种适用于生产冷却回路用密封圈的硅橡胶。ELASTOSIL® LR 3022/60是一种加成固化型液体硅橡胶,它的压缩形变率极低,回弹性持久,能够确保密封槽始终具有很高的密封性能。此外,即使长期承受负荷,ELASTOSIL® LR 3022/60硫化胶的整体特性也能几乎保持不变。因此,用这种新型有机硅制成的成型件同样适用于直接接触高温冷却液的部位。
ELASTOSI® LR 3022/60能够在温度低至零下45摄氏度时保持极佳的低温柔韧性。该产品同时具有耐高温和耐冷却剂特性,是能够替代有机弹性体的另一种选择。
此外,产品还可大力促进普通照明和汽车前照灯等应用领域能源与成本节约型解决方案的研发。
氙气管和高功率发光二极管在汽车前照灯中的应用日益广泛,但连续工作后会变得很热,而用LUMISIL® LR 7600制成的光学元件具有出色的热稳定性,可以与氙气管和高功率发光二极管组合使用,并且能够在汽车自适应前照灯系统中,帮助车辆在任何道路行驶条件下获得最佳的照明效果。
ELASTOSIL® R 752/30和ELASTOSIL® R 752/70这两种新的固体硅橡胶进一步完善了瓦克ELASTOSIL® R 752系列的现有产品。它们硫化生成的弹性体,其弹性明显低于常规硅橡胶硫化胶,因此在受到撞击或振动的情况下能够发挥出色的阻尼性能,大大减缓不良振荡。同时,它们还具有有机硅所具备的全部典型特性,如,耐温性、低温柔韧性、耐老化性等。ELASTOSIL® R 752尤其是生产汽车制造行业所需减振器的理想材料。
· ELASTOSIL® R 416:软管挤出成型工艺用固体有机硅
瓦克新推出的ELASTOSIL® R 416/70固体硅橡胶,产品稳定性极高,能够用于挤出成型工艺,实现织物增强软管的低成本生产。用ELASTOSIL® R 416/70制成的软管适用于汽车制造技术中对耐温度变化和耐冷却剂性能要求较高的领域。
GENIOPLAST® Pellet P plus是一种供热塑性塑料混合与加工使用的高性能助剂。该产品能够通过改善塑料共混物的粘度和流动性,提高加工效率,降低加工成本,并使制成品的表面极为光滑,且易于清洁。GENIOPLAST® Pellet P plus作为塑料助剂,可与食品直接发生接触,因此可用来生产食品接触塑料,如厨房用具和包装等产品。