图宾根，2013年10月2日– 为实现整体加工，机床的多用性正在逐步提高。同时，市场上的许多机床都标准装备了Capto 主轴。因此，瓦尔特公司现在也提供带 Capto 接口的粗镗和精镗刀具系统。
Capto 接口也许是该类型中最通用的接口。它可用于车削、钻孔、粗镗和精镗或铣削，可用于旋转加工或立式加工。因此，越来越多地使用在车床、加工中心和多用途机床上。这些机床的使用者只需一个接口系统即可完成所有的加工任务。五种接口尺寸覆盖从大到小各类机床的应用。
为此，瓦尔特公司对粗镗和精镗系统进行了大量的改良工作，除了带 NCT 和 ScrewFit 接口的型号，现在也提供带 Walter Capto™ 刀柄的型号：
Walter Boring：双刃粗镗刀，有中 (Medium) 和大 (Maxi) 两个规格，尺寸从 20 至 640 mm。稳定而紧凑的镗孔刀具系统具有直达切削刃的内冷功能，适用于对称的或径向移位的粗加工操作。齐全的可转位刀片产品系列、铝合金联结桥或接长杆等模块化扩展可能性，使得能够与应用情况实现最优匹配。
Walter Precision：单刃精镗刀，有小 (Mini) 和大 (Maxi) 两个规格，尺寸从 2 至 640 mm。该精镗系统可方便地读出参数，精度特别高，专为至 IT6 的精加工而设计。调节精度达到 2 μm。根据孔径，可使用铝合金镗刀杆结构、刀夹结构或联结桥结构。该系统同样带有直达切削刃的内冷功能，也可以用于背镗。
Walter PrecisionDIGITAL：单刃精镗刀，以最高精度进行 3 至 124 mm 孔加工。光电子位移测量系统可实现微米级的数字显示。对于直径至 10 mm 的孔，可使用整体硬质合金镗刀杆，而更大的直径则可以使用联结桥。刀具应用转速达到 16 000 rpm。免维护的自动动平衡确保精确的同轴度。该款刀具同样具有内冷功能，确保冷却液准确无误地到达切削刃。
这些 Capto 型的镗孔刀具系统为用户带来一系列的优势：通过一个带小锥度角的 ISO 26623 锥度多边形在主轴内夹紧。这样可以产生较高的夹紧力和良好的接触面。力量均匀地分布在多边形的整个周长上。连接绝对无间隙，重复定位精度可达 +/- 2 μm，自动对中且不需要专门的刀片防转保护。此外，Capto 刀柄特别短，因此较之其他刀柄更加不易弯曲，振动倾向也相应地更低。该特性尤其能够改善对质量有着较高要求的精镗操作。
振动更低也意味着使用寿命更长。这样就减少了刀具更换。即使最终达到刀具使用寿命，加工过程的中断时间也很短，因为 Capto 刀具的更换极其快速且方便。拆装方面的优势也将装夹时间降到了最低。总结：一言以蔽之，Walter Capto™ 有助于显著降低加工成本。
双刃粗镗刀 Walter BoringMEDIUM，加工直径可达 150 mm，带刀夹和 Walter Capto™ 接口。
单刃精镗刀 Walter PrecisionMINI，加工直径可达 45.5 mm，带镗刀杆和 Walter Capto™ 接口。
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