 尚宏整合式背心袋制造设备, 从原料到成品一条龙, 包含押出吹膜、胶板水墨印刷、封切制袋、袋头回收, 将四个独立分开的制程合并, 机器的设计导入JIT (Just-In-Time)实时管理的概念, 将四机融为一体, 整合为单一制程, 方便实时管理。
传统的塑胶背心袋的制程,制造过程繁杂, 流程之间也要堆放, 占用工作空间. 制程间的调整, 也常产生不少废料, 如工作疏失或沟通不良, 则废料比例增加。
另外, 近年来因能源与环保的意识高涨, 节省耗电和减少碳排放, 已成了全球瞩目的重要议题。
塑胶背心袋的制作, 在世界各地, 都占很大的比例。所以, 能提供节省用电, 减少碳排放的设备, 就越来越重要。
塑胶背心袋的制程当中, 有大约12% - 15%的废料(袋头)产生, 搜集/储存/分类/堆放, 都需要人力和空间。随后的回收造粒, 更需要投资设备, 人工和耗用电能, 才能将塑胶废料回收再制成塑胶粒,以便再混合使用。如分类不佳或颜色参杂, 则回收的塑胶粒五颜六色, 只能作为次级用途(例如制造垃圾袋), 原料的价值大幅降低。
工厂的设置和空间成本, 在世界各地也逐渐升高, 如何能维持相同的产量, 减少空间的占用, 也越来越重要。
近年来人工成本不断的提升, 加重了生产厂商的负担, 塑胶背心袋的制作, 也渐渐转到东南亚, 如缅甸、越南等, 薪资低廉的市场。如何能协助业者降低人工成本, 提升竞争力,也日渐重要。
JIT系列的机器, 采用单一制程, 缩短原料到成品的距离, 立即产出塑胶背心袋, 便于立即目视管理, 和实时的品管作业, 大幅提高生产效率。
单一的制程, 生产时没有调整的废料产生, 而且袋头立即回收制袋, 生产时完全无废料产生, 不需另外收集废料，省下处理废料的大幅成本和设备。
JIT系列的机器, 因为机器数量减少, 在耗电上, 可以减少约1/4, 也就是原本相当于吹袋和印刷的用电量, 即可生产塑胶背心袋。而其他用于封切制袋和废料回收造粒的用电量, 都可以节省起来, 每月节省可观的电费。
JIT机器设备操作使用的空间, 也大约只有一般制程的一半左右, 大幅减少工厂设置的成本。
依照台湾的电费和土地/人工成本计算, 两套JIT系列的机器和相同产量的一般设备相比, 每年约可节省美金五万三千元左右。
因为吹袋到制袋连贯的制造流程, 热膜立即封切, 也让塑胶背心袋的封口强度特佳。一般制程, 因为塑胶膜冷却了, 再加热封切, 封口性就无法比拟。
本机器因创新突破传统, 已荣获台湾中小企业杰出经理人协会颁发金峰奖, 另由台湾优良厂商协会颁发金舵奖，并拥有台湾四项专利和中国四项专利, 另有多项专利申请中。
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