 瓦尔特公司通用型、经典性和坚固型三种刀片新槽型
图宾根，2013 年 9 月 19 日 – 快速、可靠、耐用 – 这是 Tiger•tec Silver® 铸铁加工高效切削材质的三个主要优势，现在有两种新槽型可供选择： 一种是带台阶的平滑的经典型刀片，另一种是即使在极端断续切削情况下也能确保最大工艺可靠性的坚固型刀片。此外，Tiger•tec Silver® 铸铁加工通用槽型 MK5 已在六月上市。
新铸铁加工槽型的特点在于刀片定位面与切削刃之间的台阶。这样，施加涂层后还能对刀片定位面另外进行磨削处理，这在不带槽的光滑的标准 CNMA、DNMA 刀片上是无法实现的。在标准刀片上，刀片定位面不平整可能会出现轻微振动和崩刃的危险，而瓦尔特新型铸铁加工槽型的平整性则确保可转位刀片牢牢固定。特别是在高动态负荷下可降低切削刃的磨损。
槽型 MK5、RK5 和 RK7 – 通用型、经典型和坚固型 – 特别为铸铁切削而开发。中等加工铸铁加工槽型 MK5 适用于所有铸铁材料。其开放式断屑槽可确保轻快切削，主要适用于加工球墨铸铁 (GJS)、加工不稳定的工件或用低切削力进行内孔加工。RK5 和 RK7 是粗加工新槽型。RK5 是用于加工铸铁材料的平滑的经典型刀片。台阶可确保铸铁切削中更高的工艺可靠性。而光滑的 CNMA、DNMA 可转位刀片磨制的刀片定位面在动态负荷下，例如断续切削，可确保最大的刀具使用寿命和可靠性。RK5 是加工灰口铸铁的首选。RK7 是极其坚固的刀片，用于严重断续切削、公差变化大、加工余量非常不均匀和硬铸皮。其结构设计与 RK5 槽型相同，但切削刃上另外带有保护倒棱。也适用于对 CBN 刀片通常无法加工的硬度 40-61 HRC 的淬硬钢进行软硬加工。
Tiger•tec Silver® 切削材质为瓦尔特客户带来三个主要优势：快速、可靠、耐用。快速或者说切削速度的提高是采用氧化铝 Tiger•tec Silver® CVD 化学涂层以及最佳微观结构的结果。通过对结构进行最佳调整，延缓了月牙洼磨损的形成时间，不至于那么快就改变和削弱刀刃槽型。因此加工更加快速而灵活。第二个主要优势是通过后处理工艺实现更高的工艺可靠性和韧性。处理后，压应力进入到涂层中，避免在刀刃处断裂。因此，该切削材质可毫无问题地应用于批量生产，而不会出现刀片断裂或故障。刀具使用寿命更长，特别是在切削铸铁材料时加工性能更高，这是 Tiger•tec Silver® 涂层的第三个重要特征。因此，一个刀片可加工零件数提高近 75%，个别情况下还能更高。
Tiger•tec Silver® 切削材质 WKK10S 和 WKK20S 可用于灰口铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的加工。WKK10S 是更硬的切削材质，耐磨性极强，切削速度极高。主要用于加工灰口铸铁，也适用于连续切削至轻微断续切削的加工条件。建议最好将 WKK10S 用于干式加工。与之相反，WKK20S 则适用于湿式和干式加工。WKK20S 是一种通用切削材质，可用于所有加工任务中的近 50%，在断续切削、工件带铸皮或贯穿孔的场合下具有高度工艺可靠性。该切削材质主要应用于球墨铸铁。
各种切削材质已经在一家汽车行业供应商的制动盘 (材料 GJL250) 和偏心轴 (材料 GJS600) 加工中进行了现场试用。结果是，刀具使用寿命提高 50% 至 100%，刀片对外圆加工和内孔加工均适用；特别是在加工偏心轴轴颈时，工艺可靠性得到显著提升。
槽型 MK5、RK5 和 RK7 – 通用型、经典型和坚固型 – 特别为铸铁切削而开发。
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