尽管新模头带给每个应用的好处各有不同，然而在与 美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 合作的跨国薄膜生产商进行的商业级试运行中，与标准衣架型模头相比，新一代曲身模头实现了大幅收窄的厚度偏差，达到了估算年度价值 20 万美元的材料费用节省（见附表）。
“曲身模头通过对厚度调节进行精密控制来达到节约树脂的目的，不到一年即可收回成本，”首席技术专家 Sam G. Iuliano 表示。“这些成本节省还未含畅销薄膜产量增加以及废料减少而实现的生产效率提高。使用当前曲身模头的客户曾多次告诉我们，这种曲身模头比标准衣架型模头更易调节、可更快速启动并达到稳定，排空残料所需时间更短，并可以加速产品更换。”
新型 Contour™ 曲身模头兼具流动平滑性和厚度均匀性，并采用内封堵装置
新一代曲身模头是 美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 使用复杂的建模和工程软件生成创新型歧管的结果 — 是在上下半模，或上模身和下模身之间加工的流道。这一新型歧管允许加入内置式的封堵装置。
在开发现有曲身模头时，美国诺信依迪埃(Nordson EXTRUSION DIES INDUSTRIES) 设计了衣架型歧管，可实现熔体的流线型流动。然而，与传统衣架型模头的平板结构不同，曲形模头采用的是“雕塑”结构，在模头两端会呈纺锤形逐渐缩小。这一独特的形状可抵消模头宽度方向上模身所产生的不一致的形变，这是因挤出机持续向歧管充填熔融聚合物而形成较大压力导致的 — 传统衣架型模头的在幅宽方向上所产生的形变差异所造成的厚度变化和产品变形称为“蚌壳效应”。
