CoMo Injection注塑流程监控系统的自动模具识别功能在模具更换时，可自动加载模具数据，同时迅速检测更正连接错误，从而有效避免由此带来的损失。Kistler有通路能够拣选同类型（例如，最大值）的评估对象，随后进行同步处理，从而实现更简易地同步处理多腔模具压力监控的一致评估。
CoMo Injection注塑流程监控系统的MultiFlow功能，可实现自动热流道平衡功能，从而为用户带来更多选择。系统在Smooth Control（平稳控制）模式下，能够以较小间隔控制末端温度，这样以来，若在注塑加工采用黏度易受温差影响的高分子材料，其加工过程的注塑加工可得到更精确控制。这些性能上的改良提升对热塑弹性材质及其他热敏聚合物材质的多腔注塑具有极大意义。系统能够准确检测出单个加工过程中出现的变异，从而避免其对生产的不良影响。MultiFlow还兼具自动启动功能，能够在生产间歇过后自行触发启动。
CoMo Injection注塑流程监控系统控制废品排除口和取件机械手的输出通道已经通过测试，可准确分拣废品，升级之后还能够基于网络进行数据管理。
CoMo Injection注塑流程监控系统可匹配多通路技术连接器。其中新型Lab Conversion Kit (LabKit)组件，可适用于传感设备的测试用途，能够根据需要直接连接交换各个传感器。K型和J型组件可用于独立充电和电压信号，且结合了热电偶放大器。这些组件易于安装和移除，在不同配置要求下自如转换，因而确保了CoMo LabKit适用于不同用途时都灵活自如，游刃有余。
瑞士Kistler公司出品的CoMo Injection注塑流程监控系统具备更强大的功能和特性，从而更有力地护航零缺陷加工生产。