2013 年 5 月 16 —— 机床改造商 North East Technologies Inc. 与 NUM 携手研制了一款 CNC 改造包，使早一代滚刀刃磨设备的性能升级至现代标准。该系统将设备精度提高了一倍，大幅增加了设备产能 —— 增幅达 40% 或以上。该改造包通过延长滚刀刃磨机的使用寿命及显著提高其性能，为齿轮制造商和刀具维修公司提供了一种远比购置新设备更具成本有效性的选择。
在选择改造包控制方案供应商时，North East Technologies 很大程度上受其客户影响，多数客户均要求采用 NUM 的 CNC 技术进行机器升级。这些客户中的绝大部分都认为 NUM 的滚齿方案 —— NUMgear 是业界最佳方案，并意识到本地开发资源可进一步增强 NUM 公司 Naperville 总部的后续功能作用。
据 North East Technologies 总裁 Harry Salverston 透露：“NUMgear 从一开始就为我们提供了滚刀重磨机床改造所需的诸多功能，这使其成为一个理想的平台。此外，NUM 愿意与我们合作开发我们所需的针对应用的功能，如定制式 HMI 以及专用机器代码，这也使我们坚定了自己的选择。NUM有效拓展了我们的自有工程设计资源，助力于加快开发进度。”
CNC 改造包内容根据滚刀磨床的配置而定。SNC 30 基本型标配两个 CNC 轴 —— 一个（X 轴）控制砂轮头滑动，另一个（A 轴）控制工件主轴，可另外选配两个轴自动控制砂轮轴向（Y 轴）和径向（Z 轴）运动。应客户要求，North East Technologies 将在改造过程中加入这两个附加轴。除了将机器控制器升级为 NUM Flexium 68 CNC 系统，改造方案还采用高性能的 NUM 伺服电机和 NUMDrive C 伺服驱动器更换所有电机和驱动器。新的伺服电机配备 262,000 次脉冲/转的高分辨率编码器（原装电机编码器仅为 1,000 次脉冲/转），与强大的 Flexium CNC 内核结合，可以更精确地控制速度和位置。
North East Technologies 的 CNC 改造方案为齿轮制造商提供了可观的长远利益，正如 Harry Salverston 所指出的：“2011 年，我们使用新一代NUM 软件包完成的首个 SNC 30 升级项目是改造一台两轴机。改造后，这台机器始终保持零故障运行，这使我们的客户得以大大改进其齿轮刃磨工艺的质量，刃磨精度提高了一倍多，产能增长了约 40%。我们已经与 NUM 进一步合作开发了 CNC 改造包。在近期订单之后，我们目前正在改造三台机器，包括从一台两轴机床到四轴机床的升级转型。”
*精度提高一倍，机器产能大幅增加